Многие мастерские сталкиваются с ранними отказами сверлительных вставок WCMX, включая сколы по краям, термические трещины и скопившиеся щепы. Несколько практических изменений помогут значительно увеличить срок службы инструмента без перехода на дорогие сорта. Во-первых, подберите класс и покрытие карбида вставки с материалом заготовки. Используйте термостойкие покрытые вставки для углеродной и легированной стали, антипригарные PVD-покрытия для нержавеющей стали и ударостойкие мелкозернистые сорта для чугуна. Одна вставка никогда не будет работать одинаково хорошо на всех металлах. Скорость резки и подачи требуют тщательной настройки. Слишком быстрый бег приводит к экстремальному нагреву, который сжигает покрытие и ослабляет подложку. Слишком низкая подача приводит к натиранию режущих краёв. Поскольку большинство сверлей WCMX рассчитаны на мелкие отверстия, соотношение глубины к диаметру не ниже 3D и начинайте с умеренных параметров резки. Подача охлаждающей жидкости тоже сильно влияет. По возможности используйте держатели для сквозной охлаждающей жидкости и направляйте поток охлаждающей жидкости прямо в зону резки. Избегайте многократного включения и выключения охлаждающей жидкости, резкие перепады температуры часто вызывают термические трещины. Не упускайте из виду ошибки при настройке. Почистите сиденье перед установкой новых вставок, правильно закрепляйте винты с зажимом крутящего момента и держите радиальный выброс менее 0,02 мм. Чрезмерный свис инструмента и ослабленное зажатие заготовки приводят к вибрациям, что является одной из основных причин неожиданного ломкового края. Проверяйте износ во время производства. Замените вставки, когда износ боковых боков достигнет примерно 0,25-0,3 мм. Ожидание, пока кромка сломается, обычно повреждает корпус сверла и готовую деталь. Простое ежедневное обращение тоже важно, защищает острые края от ударов и правильно хранит вставки. С помощью этих реальных подсказок на цехе большинство пользователей заметно снижают расход вставок и стабилизируют качество отверстий.

Вот практическое различие между концовыми фрезами с крупными и мелкими зубами кукурузы с точки зрения структуры, резких характеристик и применимых условий работы: 1. Расположение зубов и пространство для чипов Крупнозубые грубозубые концевые фрезеры имеют меньше рябных режущих зубов и большие зазоры между зубами. Большее пространство флейты позволяет легко разместить чипы с толстым объёмом. Типы с мелкозубьими зубами имеют более плотно расположенные кукурузные зубы с узким шагом зуба. У неё ограничено место для хранения чипов. 2. Возможность извлечения материала Грубозубые кузаки предназначены для грубого снятия тяжёлого приклада. Они поддерживают глубокую глубину резения, быструю скорость подачи и хорошо справляются с липкими цветными металлами, включая алюминиевый сплав, чтобы избежать засоров сколов. Мелкозубые концевые фрезеры из кукурузных зубьев предназначены для полугрубого помола с лёгкой и средней нагрузкой вместо агрессивного удаления металла. 3. Устойчивость к ударам и вибрации свойства Каждый зуб на грубозубых инструментах обладает более высокой жёсткостью и ударостойкостью. Он стабильно работает при прерывистой резке, неравномерной обработке заготовки и работе на низкожестких ЧПУ-оборудовании, снижая риск скола кромки. Несколько плотных мелких зубьев обеспечивают резкое давление, что снижает вибрацию при фрезере и обеспечивает более плавную работу при высоких скоростях. 4. Поверхностная отделка после обработки Грубозубчатая фрезерная обработка оставляет на поверхности заготовки заметную грубую волновую текстуру после грубой обработки. Мелкие резачки создают ровные, нежные поверхностные следы, оставляя меньше времени для обработки отделки. 5. Справочник по соответствующему материалу • Крупные зубчатые концевые фрезы: углеродистая сталь, ковкий чугун, толстые алюминиевые профили, глубокая полость и глубокие прорези для тяжёлой грубой обработки • Тонкие концевые фрезерные станки: закалённая сталь для формы, тонкостенные изделия, композиты из углеродного волокна, панели из FRP и PCB

Стружкополомы — это формованные вогнутые канавки, выступающие ребра и геометрические контуры на граблях индексируемых карбидных вставок, выполняющие различные функциональные функции ядра при резке металла: Разломите длинные непрерывные щепы на мелкие сегментированные части Самая фундаментальная роль. При токарии или фрезере пластичных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, материал заготовки, выталкиваемый режущей кромкой, образует длинные, лентовидные спутанные щепки. Разбивающий чип заставляет текущий чип резко изгибаться, создавая внутреннее напряжение, из-за чего он трескается на короткие, контролируемые фрагменты. Предотвращайте намотку стружки вокруг инструментов, заготовок и оборудования Целые длинные щепы легко обвивают держатель инструмента, шпиндель или обработанную деталь, царапая готовые поверхности, повреждая режущие кромки вставок, заклинивая конвейер для стружки и даже вызывая опасность безопасности. Чипломы фундаментально устраняют эту проблему. Управлять направлением потока чипа для плавного эвакуирования чипа Они направляют щепы в сторону от обработанной поверхности, избегая вторичного трения и царапины на стенке готовой заготовки, что напрямую повышает точность размеров и шероховатость поверхности. Уменьшать резкое усилие, резкое тепло и вибрацию Разумно спроектированная геометрия облома стружки уменьшает площадь контакта между щепой и граблями вставки, уменьшая сопротивление трению. Меньшее трение означает более низкую температуру резки, меньший термический износ покрытия и подложки вставки, а также подавляющее колотки резки, что продлевает общий срок службы инструмента. Оптимизировать устойчивость резки для различных условий обработки Производители классифицируют стружевые разбиватели на грубые типы, отделочные типы, низкосопротивляющие для тонких стенок, антивибрационные для длинного свиса и прочные для глубокой глубины реза. Подбор правильной канавки с параметрами обработки обеспечивает стабильную работу при прерывистой резке, удалении тяжёлого материала или лёгкой отделке. Уменьшить накопившуюся кромку (BUE) на режущей кромке Плавный разряд щепы снижает экструзию при высоком давлении при высокой температуре между щепами и краем вставки, эффективно подавляя сцепление материала заготовки (накопленное кромко), что критично для

Наши карбидные ротационные жорны с разными резами зубьев предназначены практически для всех железных и распространённых цветных металлов, широко применяются для удаления заусенчений, удаления сварных швок, фаскочек краёв, обрезки полостей и поверхностной шлифовки. Соответствующие материалы классифицируются четко следующим образом: 1. Железные металлы (основная область применения) Углеродистая сталь, мягкая сталь, среднеуглеродистая, высокоуглеродистая сталь Легированная сталь, инструментальная сталь, предварительно закалённая формовая сталь, закалённая сталь в разумном диапазоне твёрдости Серия из нержавеющей стали: 304, 316, дуплексная нержавеющая сталь Чугун: серый чугун, ковкий чугун, охлаждённый чугун, литая сталь Швы сварки, слои твёрдого покрытия и зоны с воздействием тепла 2. Цветные мягкие металлы (Match Single Cut / Aluminium Cut Жорны) Алюминиевый сплав, чистый алюминий Медь, латунь, бронза Литые детали из магниевого сплава, цинкового сплава под давлением 3. Другие обрабатываемые твердые заготовки Твёрдый пластик, стекловолокно, смоляные композитные материалы Детали для спечённой порошковой металлургии Материалы, которые не рекомендуются Закалённая сталь выше HRC 55, титановый сплав и никелевые сплавы с высокими температурами вызывают чрезвычайно быстрый износ зубов и частые поломки; мы рекомендуем специальные инструменты с CBN или покрытыми супержёсткими инструментами. У нас есть полноценные формы, диаметры хвостов и типы зубчатых заусенцев из карбида. Расскажите о вашем материале и рабочей машине, мы порекомендуем наиболее экономичную спецификацию и предоставим бесплатные тестовые образцы. Ключевые слова: карбидный заусен для стали, ротационный заусен для нержавеющей стали, алюминиевые заусенники, удаление заусенцев для ротационных пил, карбидные заусенники для обрезки форм