При использовании и выборе твердосплавных вращающихся заусенцев несколько распространенных заблуждений могут повлиять на производительность обработки и срок службы инструмента. Вот несколько ключевых недоразумений, о которых вам следует знать: 1. Заблуждение: все вращающиеся жернова подходят для всех материалов Многие считают, что роторные жернова можно использовать на любом материале. На самом деле, для разных материалов требуются разные типы вращающихся жерновов. Такие материалы, как алюминиевые сплавы, сталь и пластмассы, сильно различаются по своим режущим характеристикам, поэтому важно выбрать вращающийся жернов, предназначенный для работы с тем или иным материалом. 2. Заблуждение: чем острее инструмент, тем лучше В то время как острый инструмент может повысить эффективность резания, слишком острая кромка может привести к износу или поломке инструмента при обработке более твердых материалов. Очень важно выбрать подходящую геометрию и остроту резания в зависимости от конкретной задачи обработки. 3. Заблуждение: смазочно-охлаждающие жидкости не нужны Некоторые пользователи считают, что смазочно-охлаждающие жидкости не нужны при использовании вращающихся борфов. На самом деле, правильная смазочно-охлаждающая жидкость может снизить температуру резания, уменьшить трение, продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности. Это особенно важно при обработке таких материалов, как алюминий, которые могут легко прилипать к инструменту. 4. Заблуждение: все вращающиеся жернова имеют одинаковые методы использования Каждый роторный бор имеет определенные рекомендации по использованию и оптимальным условиям эксплуатации. Игнорирование этих деталей может привести к неудовлетворительным результатам обработки. Ознакомление с эксплуатационными характеристиками каждого инструмента является ключом к обеспечению эффективной резки. 5. Заблуждение: вращающиеся заусенцы не требуют обслуживания Многие пользователи считают, что вращающиеся жернова можно использовать без какого-либо обслуживания. На самом деле, регулярный осмотр и очистка инструментов могут значительно продлить срок их службы и обеспечить оптимальную производительность. Изношенные инструменты следует своевременно заменять, чтобы избежать ущерба для качества обработки. 6. Заблуждение: нет разницы между дешевыми и дорогими инструментами Некоторые считают, что недорогие вращающиеся борфы работают так же, как и более дорогие варианты, но некачественные инструменты могут привести к более быстрому износу и худшим результатам обработки. Инвестирование в высококачественные инструменты, как правило, yi

Вот пять распространенных вопросов о вкладышах CBN вместе с ответами на них, призванные помочь пользователям лучше понять и использовать вкладыши CBN: 1. Какова оптимальная скорость резания для пластин из CBN? Оптимальная скорость резания зависит от типа обрабатываемого материала и конкретных характеристик пластины. Как правило, пластины CBN подходят для высоких скоростей резания, обычно от 100 м/мин до 400 м/мин. Для получения оптимальных параметров резания рекомендуется обратиться к техническим руководствам, предоставленным производителем пластин. 2. Как я могу продлить срок службы вкладышей CBN? Способы продления срока службы вставок CBN включают в себя: - Выбор правильной скорости резки и скорости подачи, чтобы избежать перегруженной резки. - Используйте соответствующую охлаждающую жидкость для снижения температуры резки. - Регулярно проверяйте состояние износа вкладышей и своевременно заменяйте их. - Обеспечьте правильную установку вставок, чтобы избежать вибраций и нестабильности во время резки. 3. Для каких материалов подходят вставки CBN? Пластины CBN особенно подходят для обработки твердых материалов, таких как закаленная сталь, закаленные сплавы, чугун и некоторые жаропрочные сплавы. Они хорошо справляются с резкой этих материалов, обеспечивая превосходную износостойкость и чистоту поверхности. 4. Как оцениваются режущие характеристики пластин CBN? Режущие характеристики пластин из CBN можно оценить следующими способами: - Эффективность резки (скорость резки, скорость подачи и глубина резания). - Износ инструмента (например, износ наконечника, бита и т. д.). - Качество обработанной поверхности (например, шероховатость поверхности и точность размеров). - Стойкость инструмента (время использования и длина резания). 5. Как бороться с изношенными и сломанными вставками CBN? Для изношенных вставок CBN: - Заменяйте пластины своевременно, когда износ достигает предела стойкости инструмента, чтобы обеспечить качество обработки. - Если пластина имеет незначительный износ, рассмотрите возможность повторной заточки (если применимо). Для сломанных вставок CBN: - Немедленно прекратите использование и проверьте причину (например, неправильные параметры резки или неисправность оборудования). - Запишите сломанную вставку и проанализируйте причину, чтобы избежать такой же проблемы в будущем. Имея ответы на эти распространенные вопросы, пользователи могут лучше понять их

При выборе формы твердосплавного сопла необходимо учитывать множество факторов, чтобы обеспечить его эффективность и производительность в данном приложении. Вот несколько ключевых шагов и рекомендаций, которые помогут вам выбрать правильную форму сопла для вашей области применения: 1. Определитесь с типом приложения Тип жидкости: Разберитесь в жидкости (например, газе, жидкости или суспензии), которая будет проходить через сопло. Физические свойства различных жидкостей будут влиять на выбор форсунки. Применение: Форсунки используются в широком спектре задач, таких как распыление, охлаждение, очистка, резка и т. Д. Определение типа приложения поможет сузить круг выбора. 2. Учитывайте функцию форсунки Распыление: Если требуется распыление (например, для распыления), выберите форму сопла, предназначенную для распыления (например, коническую или круглую форсунку). Удар: Для областей применения, где требуется удар (например, очистка или резка), выберите сопло с гидродинамической формой (например, сопло с плоским наконечником или сужающее сопло для горловины). 3. Требования к расходу и давлению Требования к расходу: Выберите размер и форму форсунки в зависимости от требований к расходу, чтобы гарантировать, что она обеспечит требуемый расход при заданном давлении. Потеря давления: Учитывайте влияние формы сопла на потерю давления, которую следует свести к минимуму при прохождении жидкости через сопло для повышения эффективности. 4. Угол распыления и охват Угол распыления: Выберите подходящий угол распыления в соответствии с требованиями применения. Меньшие углы распыления подходят для концентрированного распыления, в то время как большие углы распыления подходят для покрытия большей площади. Охват: Если требуется большая площадь распыления, рассмотрите возможность использования сопла с широким горлышком или насадки с вентилятором. 5. Материал и долговечность Выбор материала: материалы сопел должны быть совместимы с жидкостями, коррозионностойкие и износостойкие материалы (такие как карбид или нержавеющая сталь) больше подходят для сложных условий эксплуатации. Термостойкость: Если применяется высокотемпературная жидкость, форма и материал сопла должны выдерживать соответствующую температуру. 6. Обслуживание и чистка Простота очистки: выберите форму форсунки, которую легко чистить, чтобы свести к минимуму частоту технического обслуживания и

Выбор поставщика нестандартных твердосплавных деталей является важной частью обеспечения качества и производительности продукции. Вот пять практических советов, которые помогут вам сделать осознанный выбор: Техническая мощь и производственные мощности Выберите поставщика с проверенными технологиями и производственными мощностями, особенно в области обработки и изготовления по индивидуальному заказу нестандартных твердосплавных деталей. Узнайте об оборудовании поставщика, производственных процессах и о том, могут ли они справиться со сложными и высокоточными требованиями к деталям. Качество и стабильность материала Качество деталей из карбида вольфрама зависит от качества сырья. Убедитесь, что поставщик использует вольфрамовый порошок высокой чистоты и карбид вольфрама, чтобы избежать примесей, влияющих на прочность и износостойкость карбида. Также изучите источники материалов поставщика и процессы контроля качества, чтобы убедиться в стабильности материала. Система контроля качества Надежная система контроля качества может эффективно снизить процент брака и обеспечить однородность продукции. Выберите поставщика, сертифицированного по стандарту ISO, который обычно имеет строгий процесс контроля качества и может предоставить отчеты о проверке качества, чтобы убедиться, что продукт соответствует проектным спецификациям. Доставляемость и гибкость Заказы на нестандартные детали часто требуют коротких сроков выполнения заказов и гибких графиков производства. Выбирайте поставщиков, которые могут корректировать свои производственные графики в соответствии со спросом, чтобы они могли поставлять продукцию вовремя даже в случае острой необходимости. Кроме того, их возможности по управлению запасами и логистике могут быть изучены для обеспечения стабильности цепочки поставок. Послепродажное обслуживание и техническая поддержка Качественные поставщики обеспечат хорошее послепродажное обслуживание и техническую поддержку, особенно на начальных этапах проектирования и опытного производства, а также предложат профессиональные консультации клиентам для оптимизации характеристик продукта. Убедитесь, что поставщик предоставляет эффективную техническую поддержку на более позднем этапе, чтобы решить любые проблемы во время использования. Эти предложения могут помочь вам выбрать нестандартных поставщиков деталей из карбида вольфрама с сильными техническими возможностями, надежным качеством и хорошим обслуживанием, чтобы достичь эффективного и стабильного сотрудничества