Вот практическое различие между фрезами с крупным и мелким зубом типа «кукуруза» с точки зрения конструкции, режущих характеристик и условий применения: 1. Расположение зубьев и пространство для стружки Фрезы с крупным зубом для черновой обработки имеют меньше волнистых режущих зубьев и большие зазоры между ними. Большее пространство стружечных канавок позволяет легко размещать стружку большого объема. Фрезы с мелким зубом имеют более плотно расположенные зубья с узким шагом. Пространство для размещения стружки ограничено. 2. Способность снимать припуск Фрезы с крупным зубом предназначены для черновой обработки с большим съемом металла. Они допускают большую глубину резания, высокую скорость подачи и хорошо справляются с вязкими цветными металлами, включая алюминиевые сплавы, предотвращая забивание стружкой. Фрезы с мелким зубом предназначены для получистовой обработки при легких и средних нагрузках, а не для агрессивного съема металла. 3. Устойчивость к ударам и вибрации Каждый зуб фрез с крупным зубом обладает более высокой жесткостью и ударной стойкостью. Он работает стабильно при прерывистом резании, обработке неровных заготовок и на станках с низкой жесткостью, снижая риск выкрашивания кромки. Многочисленные плотные мелкие зубья распределяют усилие резания, что снижает вибрацию при фрезеровании и обеспечивает более плавную работу на высоких скоростях. 4. Качество обработанной поверхности Фрезерование с крупным зубом оставляет заметную грубую волнистую текстуру на поверхности заготовки после черновой обработки. Фрезы с мелким зубом создают ровные, тонкие следы обработки, оставляя меньший припуск для финишной обработки. 5. Рекомендуемые материалы • Фрезы с крупным зубом: углеродистая сталь, ковкий чугун, толстые алюминиевые профили, тяжелая черновая обработка глубоких полостей и пазов • Фрезы с мелким зубом: закаленная штамповая сталь, тонкостенные детали, углеродные композиты, стеклопластик и печатные платы

Стружколомы — это формованные вогнутые канавки, выпуклые ребра и геометрические контуры на передней поверхности сменных твердосплавных пластин, выполняющие несколько ключевых функций при резании металла: Разрушение длинной непрерывной стружки на мелкие сегменты Самая основная роль. При точении или фрезеровании пластичных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, материал заготовки, выдавливаемый режущей кромкой, образует длинную лентообразную запутанную стружку. Стружколом заставляет текущую стружку резко изгибаться и создает внутренние напряжения, вызывая разрушение стружки на короткие контролируемые фрагменты. Предотвращение наматывания стружки на инструменты, заготовки и приспособления станка Неразрушенная длинная стружка легко наматывается на державку, шпиндель или обрабатываемую деталь, царапая обработанные поверхности, повреждая режущие кромки пластин, заклинивая стружкоуборочный конвейер станка и даже создавая угрозу безопасности. Стружколомы устраняют эту проблему в корне. Управление направлением потока стружки для плавного удаления Они направляют стружку в сторону от обработанной поверхности, избегая вторичного трения и царапин на обработанной стенке детали, что напрямую улучшает точность размеров и шероховатость поверхности. Снижение силы резания, тепла и вибрации Разумно спроектированная геометрия стружколома уменьшает площадь контакта между стружкой и передней поверхностью пластины, снижая сопротивление трения. Меньшее трение означает более низкую температуру резания, меньший тепловой износ покрытия и подложки пластины, а также подавление вибраций, что увеличивает общий срок службы инструмента. Оптимизация стабильности резания для различных условий обработки Производители классифицируют стружколомы на черновые, чистовые, низкорезистентные для тонких стенок, антивибрационные для большого вылета и тяжелые для большой глубины резания. Правильный подбор канавки под параметры обработки обеспечивает стабильную работу при прерывистом резании, большом съеме металла или легкой чистовой обработке. Снижение нароста на режущей кромке Плавный отвод стружки снижает высокотемпературное сжатие между стружкой и кромкой пластины, эффективно подавляя адгезию материала заготовки (нарост), что критически важно для

Наши твердосплавные ротационные борфрезы с различными типами насечки предназначены для обработки практически всех черных и распространенных цветных металлов и широко используются для зачистки заусенцев, удаления сварных швов, снятия фасок, подрезки полостей и шлифования поверхностей. Применимые материалы четко классифицированы ниже: 1. Черные металлы (основная область применения) Углеродистая сталь, мягкая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь Легированная сталь, инструментальная сталь, предварительно закаленная штамповая сталь, закаленная сталь в разумном диапазоне твердости Нержавеющая сталь: 304, 316, дуплексная нержавеющая сталь Чугун: серый чугун, ковкий чугун, отбеленный чугун, стальное литье Сварные швы, наплавленные твердые слои и зоны термического влияния 2. Цветные мягкие металлы (подходят борфрезы с одинарной насечкой / для алюминия) Алюминиевые сплавы, чистый алюминий Медь, латунь, бронза Магниевые сплавы, цинковые сплавы, литые детали под давлением 3. Другие обрабатываемые твердые заготовки Твердый пластик, стекловолокно, композитные материалы на основе смол Спеченные порошковые детали Не рекомендуемые материалы Закаленная сталь выше HRC 55, титановые сплавы, никелевые жаропрочные сплавы вызовут чрезвычайно быстрый износ зубьев и частые поломки; вместо этого мы рекомендуем специальные инструменты из CBN или с покрытием. У нас есть полный ассортимент форм, диаметров хвостовиков и типов зубьев твердосплавных борфрез. Сообщите нам материал вашей заготовки и рабочий станок, и мы порекомендуем наиболее экономичную спецификацию и предоставим бесплатные пробные образцы. Ключевые слова: твердосплавная борфреза для стали, ротационная борфреза для нержавеющей стали, борфрезы для алюминия, ротационные напильники для зачистки заусенцев, твердосплавные борфрезы для подрезки штампов

Нестандартные износостойкие детали из карбида вольфрама широко применяются в горнодобывающей, машиностроительной, металлургической и упаковочной отраслях. Различные условия эксплуатации требуют сбалансированной износостойкости и ударной вязкости. Три марки твердого сплава доминируют в производстве нестандартных износостойких заготовок, и большинство производителей компонентов выбирают их для износостойких пластин, футеровок, скребков, направляющих планок и противоабразивных блоков. 1. Марка со средним содержанием кобальта: WC-6%Co Это универсальная марка для общих применений, связанных с износом. • Особенности: Сбалансированная твердость и умеренная ударная вязкость, стабильная мелкозернистая структура. • Типичные применения: Общие износостойкие планки, скользящие направляющие блоки, скребки упаковочных машин, футеровочные плиты при низких ударных нагрузках. • Преимущества: Хорошая обрабатываемость для шлифования и электроэрозионной обработки, стабильные характеристики при непрерывном трении скольжения. • Ограничение: Не подходит для тяжелых повторяющихся ударных нагрузок или сред с чрезвычайно высокой абразивностью. 2. Марка с повышенной вязкостью: WC-10%Co Предпочтительная марка для условий с сочетанием удара и абразивного износа. • Особенности: Более высокое содержание кобальта обеспечивает выдающуюся прочность на поперечный разрыв и ударную стойкость. • Типичные применения: Футеровки скребков горнодобывающего оборудования, износостойкие блоки конвейеров, износостойкие пластины для переработки гравия, детали, подверженные периодическим соударениям. • Преимущества: Значительно снижает риск растрескивания и сколов при периодических ударных нагрузках. • Ограничение: Скорость поверхностного износа выше, чем у марок с низким содержанием кобальта при чистом абразивном трении. 3. Сверхизносостойкая мелкозернистая марка: WC-3%Co Низкое содержание кобальта, ультрамелкозернистый твердый сплав для сценариев с высокой абразивностью и низкими ударными нагрузками. • Особенности: Наивысшая твердость и превосходная абразивная стойкость среди трех марок. • Типичные применения: Режущие лезвия для волокна, наконечники скребков экструдеров, прецизионные износостойкие вставки, противоизносные компоненты, подвергающиеся абразивному воздействию мелких частиц. • Преимущества: Чрезвычайно длительный срок службы при непрерывном трении с мелким абразивом. • Ограничение: Хрупкая; легко растрескивается при сильных ударах или перегрузках. Мы поставляем готовые карбидные заготовки и готовые нестандартные износостойкие детали из марок WC-6Co, WC-10Co и WC-3Co. Доступны услуги по индивидуальным размерам, шлифованию и снятию фасок.