Сочетание твердосплавных заусенцев с правильным электроинструментом имеет важное значение для достижения оптимальной производительности и результатов. Вот руководство, которое поможет вам выбрать правильную комбинацию: 1. Разберитесь с типом заусенцев Формы и размеры: Различные формы (например, цилиндрические, шаровые, пламенные) и размеры твердосплавных жерновов подходят для конкретных задач, таких как шлифовка, формовка или гравировка. Режущие канавки: Подумайте, нужны ли вам одинарные или двойные заусенцы. Однорезные заусенцы лучше подходят для мягких материалов, в то время как двойные заусенцы идеально подходят для более твердых материалов. 2. Выберите подходящий электроинструмент Шлифовальные машины: Лучше всего подходит для: точной работы и доступа к ограниченным пространствам. Совместимость: Большинство твердосплавных жерновов можно использовать с шлифовальными машинами. Ищите модели, которые могут работать на высоких оборотах (до 30 000 об/мин). Вращающиеся инструменты: Лучше всего подходит для: универсальности в различных областях, включая хобби и проекты «сделай сам». Совместимость: Убедитесь, что вращающийся инструмент может работать с размером хвостовика заусенца (обычно 1/8 дюйма или 1/4 дюйма). Электрические или пневматические инструменты: Лучше всего подходит для: Тяжелых условий эксплуатации. Пневматические инструменты обеспечивают высокие обороты и, как правило, легче. Совместимость: Соотнесите мощность и скорость инструмента с требованиями к заусенцу, чтобы избежать повреждений. 3. Проверьте номинальные обороты Максимальная частота вращения: убедитесь, что номинальная частота вращения электроинструмента соответствует или превышает рекомендуемую частоту вращения твердосплавного заусенца. Превышение максимальных оборотов может привести к выходу инструмента из строя или его повреждению. 4. Учитывайте материал, над которым вы работаете Твердость материала: Выберите электроинструмент, который может работать с материалом, с которым вы работаете. Для более твердых материалов может потребоваться более мощный инструмент для поддержания эффективности. 5. Функции безопасности Стабильность инструмента: Убедитесь, что электроинструмент обеспечивает хороший контроль и стабильность. Ищите модели с переменными настройками скорости для лучшего контроля во время работы. Защитное снаряжение: Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение, включая защитные очки и пылезащитную маску, при использовании твердосплавных заусенцев. 6. Практикуйте правильную технику Техника: Используйте заусенец под подходящим углом и слегка надавите. Позвольте инструменту выполнить свою работу, чтобы предотвратить перегрев и продлить срок его службы. Разобравшись в типах твердосплавных боров

Вот несколько передовых методов использования твердосплавных стержней в станках с ЧПУ для обеспечения оптимальной производительности и долговечности: 1. Выберите правильный сорт Выберите подходящую марку твердого сплава в зависимости от обрабатываемого материала. Различные сплавы подходят для различных областей применения, таких как высокоскоростная обработка или обработка более твердых материалов. 2. Оптимизация геометрии инструмента Используйте правильную геометрию для конкретного приложения. Это включает в себя учет углов режущей кромки, конструкции канавки и соотношения длины к диаметру для улучшения удаления стружки и снижения сил резания. 3. Поддерживайте надлежащие параметры резки Установите оптимальные скорости резки, подачи и глубину резания. Обратитесь к рекомендациям производителя и отрегулируйте в зависимости от конкретных условий обработки. 4. Используйте достаточную охлаждающую жидкость Обеспечьте правильное нанесение охлаждающей жидкости для снижения тепловыделения и увеличения срока службы инструмента. Используйте правильный тип охлаждающей жидкости для обрабатываемого материала и поддерживайте достаточную скорость потока. 5. Регулярный осмотр инструмента Часто осматривайте твердосплавные стержни на наличие признаков износа, сколов или повреждений. При необходимости заменяйте пластины или инструменты для поддержания качества обработки. 6. Правильно закрепите заготовки Убедитесь, что заготовки надежно закреплены, чтобы предотвратить смещение во время обработки. Это не только повышает точность, но и снижает износ инструмента. 7. Избегайте перегрева Контролируйте температуру во время обработки. Перегрев может привести к выходу инструмента из строя, поэтому при обнаружении перегрева отрегулируйте параметры. 8. Поддерживайте машины в хорошем состоянии Регулярно проводите техническое обслуживание станков с ЧПУ, чтобы обеспечить их максимальную эффективность. Это включает в себя проверку центровки шпинделя, смазки и общего состояния станка. Следуя этим передовым практикам, вы можете повысить производительность и долговечность твердосплавных стержней при обработке с ЧПУ, что приведет к повышению производительности и снижению затрат.

Выбор между концевыми фрезами со сферическим концом с 2 и 4 канавками зависит от конкретного применения обработки, материала и желаемых результатов. Вот подробное сравнение, которое поможет вам понять их различия и когда использовать каждый из них: 1. Количество режущих кромок   Концевая фреза со сферическим концом с 2 канавками: имеет две режущие кромки (канавки). Преимущество: Обеспечивает больше пространства для эвакуации стружки, что делает его идеальным для более мягких материалов, таких как алюминий или пластик. Недостаток: Меньшее количество режущих кромок означает более низкую скорость подачи и снижение производительности в некоторых случаях.   Концевая фреза со сферическим концом с 4 канавками: имеет четыре режущие кромки (канавки). Преимущество: Большее количество режущих кромок обеспечивает более высокую скорость подачи и лучшую обработку поверхности, особенно при обработке более твердых материалов, таких как сталь или титан. Недостаток: Уменьшенный зазор для стружки может привести к засорению более мягких материалов. 2. Эвакуация стружки   2-Флейта: Лучшая эвакуация стружки за счет большего углубления (пространства между канавками). Идеально подходит для материалов, из которых образуется крупная или волокнистая стружка, таких как алюминий или пластик.   4-Флейта: Меньший размер желоба может привести к засорению стружки, особенно при работе с более мягкими материалами. Лучше всего подходит для материалов, из которых образуется более мелкая стружка, таких как сталь или чугун. 3. Совместимость материалов   2-Флейта: Отлично подходит для мягких материалов (например, алюминия, латуни, пластика). Снижение риска наплавки стружки и засорения.   4-Флейта: Лучше подходит для твердых материалов (например, сталь, нержавеющая сталь, титан). Обеспечивает большее количество режущих кромок, которые распределяют износ и повышают стойкость инструмента при работе с жесткими материалами. 4. Обработка поверхности 2-Флейта: Может обеспечить немного более шероховатую обработку поверхности из-за меньшего количества режущих кромок. Подходит для черновой или получистовой обработки.   4-Флейта: Обеспечивает более гладкую поверхность благодаря большему количеству режущих кромок, входящих в заделку. Идеально подходит для отделочных работ, где качество поверхности имеет решающее значение. 5. Скорость подачи и производительность 2-Флейта: Более низкая скорость подачи благодаря меньшему количеству режущих кромок. Более медленная скорость съема материала, но лучше для высокоскоростной обработки мягких материалов.   4-Флейта: Более высокая скорость подачи и более быстрый съем материала

Пластины TNMG (тангенциальные, с отрицательным углом наклона, многолезвийные) являются универсальными инструментами, подходящими для различных операций обработки. Вот как эффективно использовать вкладыши TNMG для разных материалов: 1. Использование вставок TNMG для стали Характеристики Сталь является распространенным материалом с различными уровнями твердости. Рекомендации Сплав пластины: Выбирайте твердосплавный сплав с хорошей износостойкостью и ударной вязкостью, например, пластины P-класса. Скорость резки: Эффективны средние и высокие скорости резки. Корректируйте в зависимости от конкретной марки стали. Скорость подачи: Используйте среднюю скорость подачи, чтобы обеспечить правильное стружкообразование и предотвратить износ инструмента. 2. Использование вставок TNMG для нержавеющей стали Характеристики Нержавеющая сталь более прочная и абразивная, чем углеродистая сталь. Рекомендации Сплав пластин: Выбирайте высокопроизводительные сплавы, такие как сплавы K или M, отличающиеся высокой ударной вязкостью и износостойкостью. Скорость резки: Держите скорость резки ниже, чтобы управлять нагревом и предотвратить деформационное затвердевание. Использование СОЖ: Используйте СОЖ для снижения температуры и улучшения удаления стружки. 3. Использование вставок TNMG для алюминия Характеристики Алюминий мягче и дает длинные, волокнистые стружки. Рекомендации Сплав пластин: Используйте пластины с более острой кромкой и определенной геометрией для алюминия, часто N-класса. Скорость резки: Высокие скорости резки подходят из-за мягкости материала. Скорость подачи: Увеличьте скорость подачи, чтобы обеспечить эффективное управление стружкой и избежать засорения стружки. 4. Использование вставок TNMG для чугуна Характеристики Чугун абразивен и образует хрупкую стружку. Рекомендации Класс пластины: Выберите вставку, предназначенную для износостойкости. Скорость резания: Умеренные скорости резания помогают контролировать стружкообразование и снижают износ. Использование СОЖ: Как правило, требуется минимальное количество СОЖ, но оно может помочь с удалением стружки и охлаждением. При использовании пластин TNMG всегда учитывайте конкретные характеристики материала и соответствующим образом регулируйте параметры резания. Выбор правильного сплава пластин, регулировка скорости резания и управление скоростью подачи повысят производительность и продлят стойкость инструмента при обработке различных материалов. Связанные ключевые слова для поиска: Вкладыши TNMG, c