Наши твердосплавные ротационные борфрезы с различными типами насечки предназначены для обработки практически всех черных и распространенных цветных металлов и широко используются для зачистки заусенцев, удаления сварных швов, снятия фасок, подрезки полостей и шлифования поверхностей. Применимые материалы четко классифицированы ниже: 1. Черные металлы (основная область применения) Углеродистая сталь, мягкая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь Легированная сталь, инструментальная сталь, предварительно закаленная штамповая сталь, закаленная сталь в разумном диапазоне твердости Нержавеющая сталь: 304, 316, дуплексная нержавеющая сталь Чугун: серый чугун, ковкий чугун, отбеленный чугун, стальное литье Сварные швы, наплавленные твердые слои и зоны термического влияния 2. Цветные мягкие металлы (подходят борфрезы с одинарной насечкой / для алюминия) Алюминиевые сплавы, чистый алюминий Медь, латунь, бронза Магниевые сплавы, цинковые сплавы, литые детали под давлением 3. Другие обрабатываемые твердые заготовки Твердый пластик, стекловолокно, композитные материалы на основе смол Спеченные порошковые детали Не рекомендуемые материалы Закаленная сталь выше HRC 55, титановые сплавы, никелевые жаропрочные сплавы вызовут чрезвычайно быстрый износ зубьев и частые поломки; вместо этого мы рекомендуем специальные инструменты из CBN или с покрытием. У нас есть полный ассортимент форм, диаметров хвостовиков и типов зубьев твердосплавных борфрез. Сообщите нам материал вашей заготовки и рабочий станок, и мы порекомендуем наиболее экономичную спецификацию и предоставим бесплатные пробные образцы. Ключевые слова: твердосплавная борфреза для стали, ротационная борфреза для нержавеющей стали, борфрезы для алюминия, ротационные напильники для зачистки заусенцев, твердосплавные борфрезы для подрезки штампов

Нестандартные износостойкие детали из карбида вольфрама широко применяются в горнодобывающей, машиностроительной, металлургической и упаковочной отраслях. Различные условия эксплуатации требуют сбалансированной износостойкости и ударной вязкости. Три марки твердого сплава доминируют в производстве нестандартных износостойких заготовок, и большинство производителей компонентов выбирают их для износостойких пластин, футеровок, скребков, направляющих планок и противоабразивных блоков. 1. Марка со средним содержанием кобальта: WC-6%Co Это универсальная марка для общих применений, связанных с износом. • Особенности: Сбалансированная твердость и умеренная ударная вязкость, стабильная мелкозернистая структура. • Типичные применения: Общие износостойкие планки, скользящие направляющие блоки, скребки упаковочных машин, футеровочные плиты при низких ударных нагрузках. • Преимущества: Хорошая обрабатываемость для шлифования и электроэрозионной обработки, стабильные характеристики при непрерывном трении скольжения. • Ограничение: Не подходит для тяжелых повторяющихся ударных нагрузок или сред с чрезвычайно высокой абразивностью. 2. Марка с повышенной вязкостью: WC-10%Co Предпочтительная марка для условий с сочетанием удара и абразивного износа. • Особенности: Более высокое содержание кобальта обеспечивает выдающуюся прочность на поперечный разрыв и ударную стойкость. • Типичные применения: Футеровки скребков горнодобывающего оборудования, износостойкие блоки конвейеров, износостойкие пластины для переработки гравия, детали, подверженные периодическим соударениям. • Преимущества: Значительно снижает риск растрескивания и сколов при периодических ударных нагрузках. • Ограничение: Скорость поверхностного износа выше, чем у марок с низким содержанием кобальта при чистом абразивном трении. 3. Сверхизносостойкая мелкозернистая марка: WC-3%Co Низкое содержание кобальта, ультрамелкозернистый твердый сплав для сценариев с высокой абразивностью и низкими ударными нагрузками. • Особенности: Наивысшая твердость и превосходная абразивная стойкость среди трех марок. • Типичные применения: Режущие лезвия для волокна, наконечники скребков экструдеров, прецизионные износостойкие вставки, противоизносные компоненты, подвергающиеся абразивному воздействию мелких частиц. • Преимущества: Чрезвычайно длительный срок службы при непрерывном трении с мелким абразивом. • Ограничение: Хрупкая; легко растрескивается при сильных ударах или перегрузках. Мы поставляем готовые карбидные заготовки и готовые нестандартные износостойкие детали из марок WC-6Co, WC-10Co и WC-3Co. Доступны услуги по индивидуальным размерам, шлифованию и снятию фасок.

Пластины из CBN (кубического нитрида бора) относятся к сверхтвердым режущим инструментам, обладающим сверхвысокой твердостью и выдающейся термической стабильностью. Многие зарубежные покупатели уделяют внимание адаптивности материала, чтобы убедиться, что наши пластины из CBN подходят для их линий твердого точения. Наш полный ассортимент цельных и напайных пластин из CBN специально разработан для черных твердых материалов, и они не могут обрабатывать цветные металлы, такие как алюминий. Ниже подробно перечислены все применимые материалы обрабатываемых деталей: Основные применимые материалы 1. Закаленная легированная сталь и подшипниковая сталь (HRC 45–70) Включая подшипниковую сталь GCr15, 40Cr, 42CrMo, SCM440 после закалки, широко используемые для подшипниковых колец, зубчатых валов, гидравлических поршневых деталей. Пластины из CBN обеспечивают высокоскоростную чистовую обработку и заменяют операции шлифования. 2. Закаленная штамповая сталь Предварительно закаленная штамповая сталь, SKD11, Cr12MoV, H13 горячештамповая сталь после термической обработки. Идеально подходит для точного твердого точения сердечников пресс-форм и вставок пресс-форм со стабильным качеством поверхности. 3. Серия чугуна (все степени твердости) Серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, отбеленный чугун. Непокрытые пластины из CBN демонстрируют отличную износостойкость без нароста при непрерывной массовой обработке чугунных деталей. 4. Спеченные детали порошковой металлургии Спеченные металлические компоненты с высокой твердостью и включениями твердых частиц, распространенные в автомобильных шестернях и деталях трансмиссии. CBN эффективно предотвращает быстрый абразивный износ. 5. Высокотемпературные твердые сплавы и наплавочные материалы Наплавленный слой стеллита, никелевый твердый сплав, детали с термонапыленным твердым покрытием. Высокая термостойкость CBN сохраняет острую режущую кромку при высоких температурах резания. Материалы, НЕ подходящие для пластин из CBN CBN вступает в серьезную химическую реакцию с мягкими цветными металлами, поэтому мы не рекомендуем обрабатывать: алюминиевые сплавы, медь, латунь, пластик, титановые сплавы, незакаленную низкоуглеродистую сталь. Для этих материалов вместо этого выбирайте твердосплавные пластины. Независимо от того, обрабатываете ли вы закаленные стальные подшипники, литые детали или наплавленные поверхности, наши напайные и цельные пластины из CBN с несколькими типами покрытий могут удовлетворить ваши требования к точному твердому точению. Стандартные размеры есть на складе, а также доступны индивидуальные геометрии кромок

Твердосплавные сменные ножи имеют сверхострые хрупкие режущие кромки, которые легко скалываются при грубых методах очистки. Следуйте этим щадящим пошаговым процедурам очистки для удаления охлаждающей жидкости, металлической стружки и налипшего материала, полностью защищая кромки лезвий. Шаг 1: Предварительное замачивание для размягчения остатков Поместите ножи в пластиковый контейнер, наполненный разбавленным нейтральным очистителем для металла или растворителем для промышленных смазочно-охлаждающих жидкостей. Замачивайте в течение 10–20 минут. Не используйте сильные кислоты, щелочные отбеливатели или абразивные обезжириватели — они разъедают твердосплавную основу и изнашивают покрытия. Никогда не складывайте ножи вместе; разделяйте каждое лезвие, чтобы избежать столкновения кромок. Шаг 2: Мягкое ручное удаление загрязнений Используйте мягкую нейлоновую щетку, деревянный скребок или пластиковую зубочистку для удаления застрявшей стружки и нароста. Строго избегайте стальных проволочных щеток, металлических скребков или наждачной бумаги, которые царапают и повреждают режущие кромки. Чистите параллельно кромке, а не поперек нее, чтобы предотвратить микросколы. Шаг 3: Аккуратное ополаскивание Тщательно ополосните теплой чистой водой или продуйте сжатым воздухом под низким давлением. При использовании воздушных пистолетов соблюдайте безопасное расстояние и избегайте прямого воздействия концентрированного высокого давления воздуха на острую кромку. Не направляйте сильную струю непосредственно на линии кромок. Шаг 4: Сушка и антикоррозионная обработка Немедленно вытрите насухо безворсовой микрофибровой тканью. Для длительного хранения нанесите тонкий слой антикоррозионного масла на поверхности (пропустите прямое обильное покрытие режущих кромок, если они готовы к немедленному использованию). Сушка на воздухе в течение ночи приводит к появлению водяных пятен и незначительному поверхностному окислению твердосплавных покрытий. Шаг 5: Безопасное хранение после очистки Храните очищенные ножи в отдельных пластиковых ячейках, пенных держателях или пластиковых лотках. Держите кромки обернутыми защитными пенными полосами, чтобы исключить трение и удары при транспортировке или хранении. Придерживаясь неабразивных очистителей, мягких инструментов и осторожного обращения, вы можете полностью очистить твердосплавные сменные ножи без повреждения кромок, сохраняя остроту резания и продлевая срок службы ваших лезвий. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобятся подходящие чистящие средства или рекомендации по хранению для ваших твердосплавных режущих инструментов.