Отслаивание, отслаивание или деламинация покрытий часто вызывают отказы инструментов при обработке с ЧПУ. PVD и CVD покрытия защищают карбидные вставки, снижая трение и сопротивляясь высокотемпературному окислению. Повреждения покрытия напрямую приводят к плохой отделке поверхности, ошибкам размеров, быстрому износу инструмента и повышению производственных затрат. В этой статье объясняются основные причины отслаивания покрытия карбидных вставок в работах мастерских и предлагаются практические решения. Эта проблема в основном связана с производственными дефектами, неправильными параметрами резки, термическим ударом и нестандартными операциями обработки. 1. Плохая адгезия покрытия и производственные дефекты Недостаточная сила сцепления между карбидной подложкой и покрытием является основной причиной отслаивания покрытия. Остаточные слои масла, пыли и оксида от неполной предварительной обработки поверхности образуют микромежфазные щели, что значительно снижает сцепление покрытия. Нестандартизированная пескоструйная обработка, неровная шероховатость подложки и неправильное травление также ослабляют механический эффект анкерирования покрытия. Нестабильная температура, соотношение газов и скорость осаждения в процессах покрытия PVD/CVD вызывают остаточное внутреннее напряжение внутри покрытия. Многослойные покрытия с несовпадающими коэффициентами теплового расширения подвержены межслойному расслоению. Кроме того, низкокачественные карбидные заготовки с высоким содержанием кобальта или пористыми структурами не могут стабильно зафиксировать покрытие, что приводит к отслаиванию под обычными режущими нагрузками. 2. Чрезмерная механическая нагрузка и ударная усталость Агрессивные параметры резки, такие как чрезмерная скорость, высокая скорость подачи и глубокая глубина резов, создают экструзионную силу на хрупкие покрытия, превышая их механические допустимые пределы. Периодическая обработка, включая фрезерную и прерванную точку, приводит к непрерывным ударам по режущим краям инструмента. Повторяющиеся механические удары приводят к усталости покрытия и мелким микротрещинам, которые постепенно расширяются в крупномасштабное отслаивание. Кроме того, накопившаяся кромка (BUE), образовавшаяся на лицевой стороне вставной грабли, может срывать местные слои покрытия во время отслоения, вызывая сколы кромки и локальное разрушение отслаивания. 3. Термическое напряжение и повреждения от термического удара Высокоскоростная резка p

Наши ротационные заусенники из твердого сплава разработаны для обработки широкого спектра железных, цветных и высокопроизводительных специализированных металлов для удаления заусенчений, фаскочек краёв, удаления сварных швов, формирования полостей и обрезки поверхности. Для железных металлов наши стандартные двойные карбидные заусенцы отлично работают на обычной мягкоуглеродистой, среднеуглеродистой стали, различных легированных конструкционных стальях, термообработанной инструментальной стали с твёрдостью до HRC65, нескольких видах нержавеющей стали, включая 304, 316 и дуплексную нержавеющую сталь, а также на сером чугуне и ковком чугуне, которые часто встречаются в литых деталях машин. При работе с мягкими цветными металлами мы рекомендуем наши крупные заусенцы с одним отрезом и расширенным пространством для флейты, чтобы предотвратить засорывания сколов. Эти резаки идеально подходят для алюминиевых и всех алюминиевых сплавов, латуни, бронзы, чистой меди, цинковых литых сплавов и лёгких магниевых сплавов, которые широко применяются в автозапчастях и фурнитуре. Что касается термостойких суперсплавов для аэрокосмической и нефтехимической промышленности, наши премиальные карбидные заусенники могут эффективно перерабатывать титановые сплавы Ti-6Al-4V, Inconel, Hastelloy и различные никелевые высокотемпературные сплавы, а также износостойкие сплавы на основе кобальта и небольшие партии драгоценных металлов, таких как серебро. Помимо различных металлических заготовок, доступны индивидуальные варианты заусенцев для обработки композитных материалов, таких как углеродное волокно и стекловолокно, а также жёстких инженерных пластиков для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.  

Наконечные вставки CBN используют пайку на основе серебра между наконечником PCBN и карбидной подложкой, сердечник контроля качества покрывает предварную подготовку, контроль параметров в процессе и многоуровневый осмотр после сварки для предотвращения холодного припоя, трещин, термического разрушения CBN и недостаточного соединения. 1. Качество качества исходного сырья и поверхности при предварительной пайке (1) Поступающая проверка материалов Проверьте сорт заготовки PCBN, содержание CBN и консистенцию субстрата карбида WC; Отбрасывайте несовпадающие тепловые расширительные партии, которые легко вызывают трещины на интерфейсе после сварки. Выберите совпадающий серебряный припой (температура плавления 680~920°C) и соответствующий поток; Температура активации потока должна быть на 30~50°C ниже температуры плавления припоя для полного удаления поверхностного оксида. Храните припой и флюс в сухой среде, чтобы предотвратить пористость сварки, вызванной влагой. (2) Обработка поверхности склеиванием Шлифовать или хорошо полировать поверхности соединений композитного основания CBN и карбидной вставки; Очищайте ультразвуковым обезжириванием для удаления масляных, ржавчиных и оксидных пленок. Шероховатость поверхности или остаточные загрязнения вызывают плохое смачивание припоя и неполное сплавление. Нанесите равномерную тонкую паяную пасту на зазор между суставами, закрепите наконечник CBN с помощью точного крепления для контроля зазора в пределах 0,03~0,10 мм; Избыточный зазор приводит к слабому сцеплению, а узкий зазор — к недостаточному заполнению припоя. 2. Контроль параметров пайки в процессе (Core QC) Большинство наконечников CBN используют высокочастотное индукционное пайку или вакуумное пайку, строго фиксирующую кривую нагрева, чтобы предотвратить высокотемпературную графитизацию/окисление кристалла CBN. Контроль температуры: установите максимальную температуру пайки 780~890°C в зависимости от типа пайки; перегрев >950°C повреждает слой CBN и снижает твёрдость вставка, низкие температуры приводят к холодному припою и низкой сдвигающей прочности. Используйте инфракрасный пирометр для мониторинга температуры в реальном времени в зоне суставов. Время удержания: короткая фиксированная температура (15~45 секунд только после полного плавления пайки); Длительное воздействие тепла вызывает окисление субстрата кобальта в фазе CBN и инициацию внутренних трещин. Скорость нагрева и охлаждения: Реализовать поэтапный предварительный нагрев (сохранение тепла на 300°C и 500°C для удаления остаточной влаги); медленное охлаждение печей вместо быстрого затушения воздуха для снятия теплового напряжения от различных тепловых расширений

Концевые фрезеры с зубами кукурузы используются для агрессивной резки, поэтому мелкие дефекты инструмента могут быстро повлиять на качество поверхности, срок службы инструмента и стабильность — поэтому проверка качества необходима.   Точность геометрии зубов (шаг и профиль) Проверьте форму зубов, консистенцию спирали/тангажа, а также углы флангов/зазора. Даже небольшие отклонения могут привести к неравномерной нагрузке на скол, вибрации и плохой поверхности. Острота кромки и осмотр без заусенцев Убедитесь, что режущие краи острые и не содержат заусенцев, сколов и дефектов покрытия. Заусенцы и микрочипы могут привести к раннему износу инструмента и нестабильной обработке. Целостность покрытия (если покрыто) Проверьте равномерность толщины покрытия, сцепление и трещины/отслаивание поверхности. Плохая целостность покрытия часто проявляется быстро при усилении износа боковых боков или впадин. Бег / Баланс и концентричность Измерьте расход инструмента и убедитесь, что инструмент сбалансирован с учётом скорости шпинделя. Избыточный расход увеличивает трение, нагрев инструмента и неравномерные резовые силы — особенно важно для материалов с высоким MRR или алюминием/мягкими материалами. Проверяя геометрию зубьев, остроту кромки, целостность покрытия и балансировку инструмента, можно снизить ранние отказы и обеспечить стабильную производительность обработки.