Как предотвратить пористость и дефекты карбидных стержней во время спекания
Внутренняя пористость и скрытые структурные дефекты значительно снижают твёрдость, прочность и срок службы вольфрамаКарбидные стержни. Многие зарубежные производители инструментов и покупатели сырья сосредотачиваются на эффективных методах контроля спекания для устранения таких недостатков. Наш завод внедряет стандартизированное управление полным процессом для производства полностью плотных заготовок стержней из твердого сплава. Вот ключевые технические показатели:
- Очистить сырой порошок WC-Co и расширить равномерное шаровое помолование, чтобы избежать агломерации порошка и сегрегации компонентов — коренной причины рассеянных микропор.
- При экструзионном формовании используйте стабильную грануляцию распыления и тщательное удаление воздуха, чтобы удалить захваченный воздух внутри зелёных стержней и предотвратить закрывание пустот после спекания.
- Применяйте многоступенчатую медленную девосковую обработку под атмосферой водорода для постепенного испарения органических связующих веществ, предотвращая образование отверстий и поверхностных ям.
- Используйте сегментированное отопление и длительные кривые сперования тепла. Достаточное количество жидкого кобальта равномерно протекает между зернами WC, чтобы заполнить крошечные межгранулярные щели и уменьшить рыхлую ткань.
- Добавьте горячий изостатический пресс HIP после обработки после обычного спечения. При высоких температурах и одинаковом газовом давлении сжимают все остаточные закрытые микропоры для достижения нуля внутренних пустот.
- Проводите градиентное медленное охлаждение вместо быстрого закалки, чтобы сбалансировать внутреннюю и внешнюю разницу температур, снижая тепловое напряжение и избегая термических трещин и дефектов отслаивания.
- Проводите ультразвуковое обнаружение дефектов и металлографическую проверку каждой партии, чтобы полностью отфильтровать стержни с невидимыми порами или трещинами перед шлифовкой и доставкой.
