Как предотвратить пористость и дефекты в стержнях из карбида при спекании
Внутренняя пористость и скрытые структурные дефекты значительно снижают твердость, вязкость и срок службы вольфрамастержни из карбида вольфрама. Многие зарубежные производители инструментов и покупатели сырья уделяют внимание эффективным методам контроля спекания для устранения таких дефектов. Наш завод внедряет стандартизированное управление всем процессом для производства полностью плотных заготовок стержней из карбида. Вот ключевые технические меры:
- Очистите исходный порошок WC-Co и продлите равномерный шаровой помол, чтобы избежать агломерации порошка и сегрегации компонентов, которые являются корневой причиной рассеянных микропор.
- Применяйте стабильную распылительную грануляцию и тщательное удаление воздуха при экструзионном формовании, чтобы удалить захваченный воздух внутри зеленых стержней, предотвращая закрытые пустоты после спекания.
- Применяйте многоступенчатое медленное удаление связующего в атмосфере водорода для постепенного испарения органических связующих, предотвращая образование точечных отверстий и поверхностных раковин из-за расширения газа.
- Используйте сегментированный нагрев и длительную выдержку при спекании. Достаточное количество жидкого кобальта равномерно распределяется между зернами WC, заполняя мелкие межзеренные зазоры и уменьшая рыхлую структуру.
- Добавьте постобработку горячим изостатическим прессованием (HIP) после обычного спекания. Высокая температура и равное газовое давление сжимают все остаточные закрытые микропоры, обеспечивая нулевую внутреннюю пористость.
- Проводите градиентное медленное охлаждение вместо быстрой закалки, чтобы сбалансировать разницу температур внутри и снаружи, снимая термические напряжения и избегая термических трещин и дефектов отслаивания.
- Проводите ультразвуковой контроль и металлографический анализ каждой партии, чтобы полностью отсеять стержни с невидимыми порами или трещинами перед шлифовкой и поставкой.
