При покупкеКарбидные резьбовые вставки, большинство покупателей ориентируются на профиль резьбы, карбид и слои покрытия. Однако одна легко упускаемая из виду деталь напрямую определяет точность резьбы, устойчивость инструмента и качество отделки поверхности: передовая подготовка.

Кромки резьбы из свежей шлифовки имеют крошечные микровыемки и острые пики после шлифовки. При многократном режущем ударе при многопроходной точке резьбы эти острые углы неожиданно обкалываются, даже с премиальной подложкой и покрытием TiAlN. Контролируемое заточение кромки устраняет микроскопические дефекты, создавая крошечный, равномерный округлый радиус вдоль гребня резьбы и боковых краёв.

Не существует универсального радиуса точки. Маленькие вставки с острыми краями отлично подходят для мягких, липких металлов, таких как алюминий, где срез без заусенцев — главный приоритет. Средний тон (0,015–0,03 мм) обеспечивает сбалансированную работу для резьбы из нержавеющей и легированной стали, защищая от сколов без чрезмерного трения на боковых сторонах резьбы. Для периодических резок, высокопрочной стали и прочной трубной резьбы рекомендуется более крупная усиленная подготовка кромки.

Плохая, неровная точка кромки создаёт скрытые проблемы. Когда один зуб резьбы имеет больший радиус других, резкая нагрузка распределяется неравномерно между зубами. В массовом производстве вы увидите непостоянные размеры резьбы, поверхностные ряби, ранний износ боковых боков или случайное поломывание краёв. Всегда спрашивайте у поставщика, проходят ли вставки для резьбы равномерную обработку кромки перед покрытием.

Ключевые слова:
Вставки для резьбы, вставки для резьбы из твердого сплава, вставки для точения резьбы, вставки для резьбы ISO, внутренние вставки для резьбы, внешние вставки для резьбы, инструменты для точки резьбы, резьборез для токарного станка, карбидная вставка для обработки резьбы, геометрия резьбовых вставок, щепление для резьбы, точность допуска резьбы