В процессе резки металла всегда происходит износ инструмента, износ инструмента и материала инструмента, характер материала заготовки и условия резания связаны между собой. Износ инструмента можно разделить на две категории: нормальный износ и аномальный износ. В нормальных условиях резания основная форма износа инструмента проявляется как износ кромки, износ передней поверхности, износ задней поверхности и износ наконечника. Формы аномального износа, проявляющиеся в виде поломки инструмента, пластической деформации и так далее. Основные причины износа инструмента заключаются в следующем. 1, износ в твердой точке, потому что материал содержит некоторое количество карбида, нитрида, остатков опухоли скола и других качественных точечных примесей. 2, процесс обработки склеивающего износа, контакт стружки и поверхности инструмента при определенной температуре и давлении, пластическая деформация и явление холодной сварки, точка склеивания поверхности инструмента откалывается и происходит износ. 3, диффузионный износ Из-за воздействия высокой температуры при резке, инструмент и материал заготовки в сплаве элементов взаимной диффузии и вызывают износ инструмента. 4, окислительный износ карбида инструмента при температуре резания 700-800 °C, некоторое количество углерода в инструменте, кобальт, карбид титана, например, окисление на воздухе, образование слоя более низкой твердости на поверхности инструмента оксидной пленки, когда оксидная пленка стирается на поверхности инструмента, вызванная износом. 5, фазовый переход износа при резании высокой температуры, металлургическая организация инструмента изменяется, что вызывает снижение твердости, вызванное износом. Инструмент в условиях прерывистого резания, из-за сильного механического и термического удара, превышающего прочность материала инструмента, приведет к поломке инструмента. Под воздействием знакопеременных механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко приводит к механическим трещинам и поломкам. Существует множество факторов, влияющих на стойкость инструмента, которые в основном сводятся к 5 аспектам: материал заготовки, материал инструмента и его геометрические параметры, дозировка резания, качество заточки инструмента, условия смазки и охлаждения. Связанные ключевые слова для поиска: Твердосплавные инструменты для резки металла, твердосплавные режущие инструменты, твердосплавные инструменты, карбидные инструменты, твердосплавные лезвия, твердосплавные стержни, твердосплавные резцы, твердосплавные резцы, режущие инструменты, режущий инструмент, режущий металл, твердосплавный медный сплав

Твердосплавные пильные диски являются наиболее часто используемыми режущими инструментами для обработки изделий из дерева, и их качество тесно связано с качеством обрабатываемой продукции. Правильный и разумный выбор твердосплавных дисковых пил по дереву имеет большое значение для повышения качества продукции, сокращения времени обработки и снижения затрат на обработку. Дисковые пилы из карбида вольфрама включают в себя такие параметры, как класс наконечников пилы, материал корпуса, форма зубьев, угол, диаметр, количество зубьев, толщина, размер отверстия и другие параметры. Эти параметры определяют производительность обработки и режущую производительность пильного диска. Сегодня я поделюсь некоторыми советами при выборе пильного диска из карбида вольфрама, следующие параметры пильного диска должны быть подобраны правильно в соответствии с потребностями. Выберите марку твердосплавных наконечников Поскольку твердый сплав на основе вольфрама и кобальта обладает лучшей ударопрочностью, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно используемой моделью в деревообработке является YG8-YG15. Выбор типа зубьев пильного диска Тип зубьев дисковой пилы делится на левый и правый, конические зубья, плоские зубья, трапециевидные зубья, серповидные зубья и т. Д. В реальном использовании выбор в основном основывается на типе распиливаемого сырья. Левый и правый зубья подходят для открывания и горизонтальной резки различных мягких и твердых материалов и древесно-стружечных плит. Конические зубья часто используются в шлифовальных полотнах панельных пил. Плоские зубья в основном используются для распиловки обычной древесины. Этот вид пильного диска имеет более низкую стоимость, но является более грубой пилой. Сочетание трапециевидных зубьев и плоских зубьев также позволяет получить высокое качество резки без шлицевых пильных полотен, и во время пиления не будет растрескивания виниров. Он подходит для распиловки различных двойных шпонированных древесных панелей. Выбор угла наклона зубьев пилы Угловой параметр зубчатой части пилы более сложный, и правильный подбор углового параметра пильного полотна является ключом к определению качества пиления. Наиболее важными параметрами угла являются угол наклона, задний угол и угол клина. Количество зубьев пилы Генер

В большинстве случаев никогда не существует одного решения для режущих пластин, которое подходит всем. Существует слишком много переменных в отношении различных станков, различных способов охлаждения, параметров резания, условий обработки и материала заготовок. Например, у нас был заказчик нуждался во вставках для фрезерования твердосплавного прутка, в большинстве случаев клиенты используют вставки CBN для фрезерования твердосплавного сплава. И он также попробовал вставки CBN, чтобы выполнить эту работу, но результаты не оправдали его ожиданий. В этой ситуации наш инженер предложил использовать вставки PCD. Он принял наше предложение, и вставки PCD работают для него очень хорошо. Как мы все знаем, вставки из поликристаллического алмаза обычно используются на алюминии. В качестве вывода, если мы хотим получить наиболее удовлетворительный режущий инструмент, необходимо провести испытания стружколомов различных сортов, марок и материалов. Связанные ключевые слова для поиска: режущий инструмент, режущие инструменты, держатель режущего инструмента, цена режущего инструмента, углы режущего инструмента, пучки режущего инструмента, марки режущего инструмента, режущий инструмент для дерева, канавка для режущего инструмента, режущий инструмент для станка с ЧПУ, вставки для режущего инструмента, токарный станок для режущего инструмента, резьбонарезной инструмент, режущий инструмент, используемый в фрезерном станке, режущий инструмент, используемый в фрезерном сверлении

Существует множество факторов, влияющих на срок службы режущих инструментов, таких как состав сырья, данные обработки, дизайн изделий и т. д. Тем не менее, мы обычно игнорируем тот факт, что покрытие также играет важную роль в сроке службы инструментов.   Название покрытия Цвет Твёрдость Максимальная рабочая температура Коэффициент трения Область применения Алтын Чёрный 3500HV 900°C 0.40 Подходит для инструментов с твердостью более HRC45 TiAlCrN Пурпурно-красный 3500HV 900°C 0.40 Подходит для инструментов с твердостью менее HRC45 TiAlSiN Чёрный 3800HV 1000°C 0.40 Подходит для высокоскоростной и высокой твердости сухой или влажной резки TiAlN Пурпурный 3000HV 800°С 0.40 Подходит для инструментов с твердостью менее HRC45 Нано-черный Чёрный 4000HV 1200°C 0.45   Нано-синий Синий 4000HV 1200°C 0.45 Подходит для инструментов с твердостью более HRC55 Олово Золото 2500HV 600°C 0.50 Общее покрытие для инструментальных и диаметровых материалов TiSiN Бронза 3800HV 1100°C 0.25   Нано-тиSiN Бронза 4000HV 1200°C 0.25   DLC Чёрный 2500HV 300°C 0.10   Результатом работы нашего заказчика является: Покрытие: TiSiN                   Заготовка: SKD11 Напряжение: 100 м/мин  Fn: 0,2 мм / об AP: 10 мм AE: 0,3 мм Наши инструменты От компании А От компании Б Связанные ключевые слова для поиска: Покрытие для режущего инструмента, Керамическое покрытие для режущего инструмента, Алмазное покрытие для режущего инструмента, Виды покрытий для режущего инструмента, Техника нанесения покрытий на режущий инструмент, Покрытия для режущего инструмента, Покрытия для режущего инструмента, Покрытие для режущего инструмента, Покрытие для режущего инструмента, Покрытие для режущего инструмента, Покрытие для CU