Как правильно выбирать твердосплавные пильные полотна
Твердосплавные пильные диски являются наиболее часто используемыми режущими инструментами для обработки изделий из древесины, и их качество тесно связано с качеством обрабатываемых изделий. Правильный и разумный выбор твердосплавных дисковых пил по дереву имеет большое значение для повышения качества продукции, сокращения времени обработки и снижения затрат на обработку.
Дисковые пилы из карбида вольфрама Включите такие параметры, как класс наконечников пилы, материал корпуса, форма зубьев, угол, диаметр, количество зубьев, толщина, размер отверстия и другие параметры. Эти параметры определяют производительность обработки и режущую производительность пильного диска. Сегодня я поделюсь некоторыми советами при выборе пильного диска из карбида вольфрама, следующие параметры пильного диска должны быть подобраны правильно в соответствии с потребностями.
Выберите марку твердосплавных наконечников
Поскольку твердый сплав на основе вольфрама и кобальта обладает лучшей ударопрочностью, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно используемой моделью в деревообработке является YG8-YG15.
Выбор типа зубьев пильного диска
Тип зубьев дисковой пилы делится на левый и правый, конические зубья, плоские зубья, трапециевидные зубья, серповидные зубья и т. Д. В реальном использовании выбор в основном основывается на типе распиливаемого сырья.
Левый и правый зубья подходят для открывания и горизонтальной резки различных мягких и твердых материалов и древесно-стружечных плит.
Конические зубья часто используются в шлифовальных полотнах панельных пил.
Плоские зубья в основном используются для распиловки обычной древесины. Этот вид пильного диска имеет более низкую стоимость, но является более грубой пилой.
Сочетание трапециевидных зубьев и плоских зубьев также позволяет получить высокое качество резки без шлицевых пильных полотен, и во время пиления не будет растрескивания виниров. Он подходит для распиловки различных двойных шпонированных древесных панелей.
Выбор угла наклона зубьев пилы
Угловой параметр зубчатой части пилы более сложный, и правильный подбор углового параметра пильного полотна является ключом к определению качества пиления. Наиболее важными параметрами угла являются угол наклона, задний угол и угол клина.
Количество зубьев пилы
Вообще говоря, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок можно обрезать за единицу времени и тем лучше производительность резания. Однако, чем больше режущих зубьев, тем больше требуется твердого сплава, и тем выше цена пильного диска. Однако зубья слишком плотные, и зазор между зубьями и меньшим объемом стружки легко приведет к нагреву пильного диска.
Толщина пильного диска
По идее, мы надеемся, что чем тоньше пильное полотно, тем лучше, но пиление – это расход. Материал пильного диска и процесс изготовления пильного диска определяют толщину пильного диска. При выборе толщины пильного диска следует учитывать стабильность пильного диска и разрезаемого материала.
Выбор размера отверстия
Размер отверстия является относительно простым параметром, который в основном подбирается в соответствии с требованиями оборудования, но для сохранения устойчивости пильного диска лучше всего выбирать больший размер отверстия для пильного диска выше 250 мм. Независимо от размера отверстия, его можно модифицировать с помощью токарного станка с ЧПУ или станка для резки проволоки.
Выбор цементного Твердосплавные пильные диски связан со многими параметрами. Это кажется очень сложным. Если вы найдете подходящего профессионального поставщика, это легко.
Связанные ключевые слова для поиска:
твердосплавные пильные полотна, твердосплавные пильные полотна для стали, твердосплавные пильные полотна по дереву, твердосплавные пильные диски, твердосплавные дисковые пилы, твердосплавные пильные диски, твердосплавные пильные диски, твердосплавные пильные диски, кто точит твердосплавные пильные диски, твердосплавный, пильный диск по дереву, деревянный пильный диск
Дисковые пилы из карбида вольфрама Включите такие параметры, как класс наконечников пилы, материал корпуса, форма зубьев, угол, диаметр, количество зубьев, толщина, размер отверстия и другие параметры. Эти параметры определяют производительность обработки и режущую производительность пильного диска. Сегодня я поделюсь некоторыми советами при выборе пильного диска из карбида вольфрама, следующие параметры пильного диска должны быть подобраны правильно в соответствии с потребностями.
Выберите марку твердосплавных наконечников
Поскольку твердый сплав на основе вольфрама и кобальта обладает лучшей ударопрочностью, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно используемой моделью в деревообработке является YG8-YG15.
Выбор типа зубьев пильного диска
Тип зубьев дисковой пилы делится на левый и правый, конические зубья, плоские зубья, трапециевидные зубья, серповидные зубья и т. Д. В реальном использовании выбор в основном основывается на типе распиливаемого сырья.
Левый и правый зубья подходят для открывания и горизонтальной резки различных мягких и твердых материалов и древесно-стружечных плит.
Конические зубья часто используются в шлифовальных полотнах панельных пил.
Плоские зубья в основном используются для распиловки обычной древесины. Этот вид пильного диска имеет более низкую стоимость, но является более грубой пилой.
Сочетание трапециевидных зубьев и плоских зубьев также позволяет получить высокое качество резки без шлицевых пильных полотен, и во время пиления не будет растрескивания виниров. Он подходит для распиловки различных двойных шпонированных древесных панелей.
Выбор угла наклона зубьев пилы
Угловой параметр зубчатой части пилы более сложный, и правильный подбор углового параметра пильного полотна является ключом к определению качества пиления. Наиболее важными параметрами угла являются угол наклона, задний угол и угол клина.
Количество зубьев пилы
Вообще говоря, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок можно обрезать за единицу времени и тем лучше производительность резания. Однако, чем больше режущих зубьев, тем больше требуется твердого сплава, и тем выше цена пильного диска. Однако зубья слишком плотные, и зазор между зубьями и меньшим объемом стружки легко приведет к нагреву пильного диска.
Толщина пильного диска
По идее, мы надеемся, что чем тоньше пильное полотно, тем лучше, но пиление – это расход. Материал пильного диска и процесс изготовления пильного диска определяют толщину пильного диска. При выборе толщины пильного диска следует учитывать стабильность пильного диска и разрезаемого материала.
Выбор размера отверстия
Размер отверстия является относительно простым параметром, который в основном подбирается в соответствии с требованиями оборудования, но для сохранения устойчивости пильного диска лучше всего выбирать больший размер отверстия для пильного диска выше 250 мм. Независимо от размера отверстия, его можно модифицировать с помощью токарного станка с ЧПУ или станка для резки проволоки.
Выбор цементного Твердосплавные пильные диски связан со многими параметрами. Это кажется очень сложным. Если вы найдете подходящего профессионального поставщика, это легко.
Связанные ключевые слова для поиска:
твердосплавные пильные полотна, твердосплавные пильные полотна для стали, твердосплавные пильные полотна по дереву, твердосплавные пильные диски, твердосплавные дисковые пилы, твердосплавные пильные диски, твердосплавные пильные диски, твердосплавные пильные диски, кто точит твердосплавные пильные диски, твердосплавный, пильный диск по дереву, деревянный пильный диск
