Причины износа инструмента при механической обработке металла
В процессерезка металларезки металла всегда происходит износ инструмента; износ инструмента связан с материалом инструмента, природой материала обрабатываемой детали и условиями резания.
Износ инструмента можно разделить на две категории: нормальный износ и аномальный износ. При нормальных условиях резания основными формами износа инструмента являются износ по задней поверхности, износ передней поверхности, износ задней поверхности и износ вершины. Аномальные формы износа проявляются в виде поломки инструмента, пластической деформации и т. д.
Основные причины износа инструмента следующие.
1. Износ из-за твёрдых частиц. Поскольку материал содержит некоторые примеси в виде карбидов, нитридов, остатков нароста и других точечных включений.
2. Адгезионный износ. В процессе обработки при определённой температуре и давлении на контактной поверхности стружки и инструмента возникает пластическая деформация и явление холодной сварки; точки адгезии на поверхности инструмента уносятся стружкой, что приводит к износу.
3. Диффузионный износ. Из-за высокотемпературного воздействия при резании происходит взаимная диффузия легирующих элементов между инструментом и материалом обрабатываемой детали, что вызывает износ инструмента.
4. Окислительный изноствердосплавный инструменттемпература резания 700–800℃, некоторые компоненты инструмента, такие как углерод, кобальт, карбид титана, окисляются на воздухе, образуя на поверхности инструмента слой оксидной плёнки с пониженной твёрдостью; когда оксидная плёнка стирается, это вызывает износ поверхности инструмента.
5. Фазовый износ. При высоких температурах резания изменяется металлургическая структура инструмента, что приводит к снижению твёрдости и вызывает износ.
При прерывистом резании из-за сильных механических и термических ударов, превышающих прочность материала инструмента, может произойти поломка инструмента. Под действием знакопеременных механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко вызывает механические трещины и поломку.
Существует множество факторов, влияющих на стойкость инструмента, которые в основном можно обобщить по 5 аспектам:материал обрабатываемой детали, материал инструмента и его геометрические параметры, режимы резания, качество заточки инструмента, условия смазки и охлаждения.
Связанные поисковые запросы:
твердосплавные инструменты для резки металла, твердосплавные режущие инструменты, твердосплавный инструмент, твердосплавный инструмент, твердосплавная пластина, твердосплавный стержень, твердосплавный материал, твердосплавная фреза, режущие инструменты, режущий инструмент, резка металла, твердосплавные режущие инструменты, вольфрамовые твердосплавные режущие инструменты, инструменты для резки металла
Износ инструмента можно разделить на две категории: нормальный износ и аномальный износ. При нормальных условиях резания основными формами износа инструмента являются износ по задней поверхности, износ передней поверхности, износ задней поверхности и износ вершины. Аномальные формы износа проявляются в виде поломки инструмента, пластической деформации и т. д.
Основные причины износа инструмента следующие.
1. Износ из-за твёрдых частиц. Поскольку материал содержит некоторые примеси в виде карбидов, нитридов, остатков нароста и других точечных включений.
2. Адгезионный износ. В процессе обработки при определённой температуре и давлении на контактной поверхности стружки и инструмента возникает пластическая деформация и явление холодной сварки; точки адгезии на поверхности инструмента уносятся стружкой, что приводит к износу.
3. Диффузионный износ. Из-за высокотемпературного воздействия при резании происходит взаимная диффузия легирующих элементов между инструментом и материалом обрабатываемой детали, что вызывает износ инструмента.
4. Окислительный изноствердосплавный инструменттемпература резания 700–800℃, некоторые компоненты инструмента, такие как углерод, кобальт, карбид титана, окисляются на воздухе, образуя на поверхности инструмента слой оксидной плёнки с пониженной твёрдостью; когда оксидная плёнка стирается, это вызывает износ поверхности инструмента.
5. Фазовый износ. При высоких температурах резания изменяется металлургическая структура инструмента, что приводит к снижению твёрдости и вызывает износ.
При прерывистом резании из-за сильных механических и термических ударов, превышающих прочность материала инструмента, может произойти поломка инструмента. Под действием знакопеременных механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко вызывает механические трещины и поломку.
Существует множество факторов, влияющих на стойкость инструмента, которые в основном можно обобщить по 5 аспектам:материал обрабатываемой детали, материал инструмента и его геометрические параметры, режимы резания, качество заточки инструмента, условия смазки и охлаждения.
Связанные поисковые запросы:
твердосплавные инструменты для резки металла, твердосплавные режущие инструменты, твердосплавный инструмент, твердосплавный инструмент, твердосплавная пластина, твердосплавный стержень, твердосплавный материал, твердосплавная фреза, режущие инструменты, режущий инструмент, резка металла, твердосплавные режущие инструменты, вольфрамовые твердосплавные режущие инструменты, инструменты для резки металла
