Причины износа инструмента при обработке металла
ВМеталлорезкаПроцесс, износ инструмента всегда происходит, износ инструмента и материал, характер материала и условия резки связаны.
Износ инструментов можно разделить на две категории: нормальный износ и ненормальный износ. В обычных условиях резки базовый износ инструмента проявляется как износ кромки, передней части, задней и наконечника. Аномальные формы износа, проявляющиеся в виде поломки инструмента, пластической деформации и так далее.
Основные причины износа инструментов следующие.
1, износ твёрдой точки, потому что материал содержит некоторое количество карбида, нитрида, остатков опухоли и других качественных точечных примесей.
2, процесс износа склеива, контакт с поверхностью сцепления и инструмента при определённой температуре и давлении, пластичная деформация и холодная сварка, точка сцепления поверхности инструмента откалывается, и износ происходит.
3, диффузионный износ Из-за высокотемпературного эффекта при резке инструмент и материал заготовки в сплавных элементах взаимной диффузии вызывают износ инструмента.
4, износ от окисленияКарбидный инструментТемпература резки 700–800℃, часть углерода в инструменте, кобальт, карбид титана, например, окисление воздуха, образование слоя более низкой твёрдости в оксидной пленке поверхности инструмента, когда оксидная пленка на поверхности инструмента изнашивается из-за износа.
5. Фазовый сдвиг износа при резке при высокой температуре металлургическая структура инструмента меняется, что приводит к снижению твёрдости из-за износа.
Инструмент в условиях прерывистой резки, из-за сильного механического и теплового удара, превышающего прочность материала, приводит к его полому. Под воздействием чередующихся механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко приводит к появлению механических трещин и ломки.
Существует множество факторов, влияющих на срок службы инструмента, которые в основном обобщаются в пяти аспектах:Материал для заготовки, Материал инструмента и его геометрические параметры, Снижение дозировки, Качество заточки инструментов, Условия смазки и охлаждения.
Связанные ключевые слова поиска:
Карбидные инструменты для резки металла, карбидные режущие инструменты, карбидные инструменты, макбидные инструменты, карбидные лезвия, карбидные стержни, карбидные резки, резкие инструменты, режущие инструменты, режущие инструменты для металла, карбидные резаковые инструменты, карбидные резаковые инструменты для вольфрама, режущие инструменты для металла
Износ инструментов можно разделить на две категории: нормальный износ и ненормальный износ. В обычных условиях резки базовый износ инструмента проявляется как износ кромки, передней части, задней и наконечника. Аномальные формы износа, проявляющиеся в виде поломки инструмента, пластической деформации и так далее.
Основные причины износа инструментов следующие.
1, износ твёрдой точки, потому что материал содержит некоторое количество карбида, нитрида, остатков опухоли и других качественных точечных примесей.
2, процесс износа склеива, контакт с поверхностью сцепления и инструмента при определённой температуре и давлении, пластичная деформация и холодная сварка, точка сцепления поверхности инструмента откалывается, и износ происходит.
3, диффузионный износ Из-за высокотемпературного эффекта при резке инструмент и материал заготовки в сплавных элементах взаимной диффузии вызывают износ инструмента.
4, износ от окисленияКарбидный инструментТемпература резки 700–800℃, часть углерода в инструменте, кобальт, карбид титана, например, окисление воздуха, образование слоя более низкой твёрдости в оксидной пленке поверхности инструмента, когда оксидная пленка на поверхности инструмента изнашивается из-за износа.
5. Фазовый сдвиг износа при резке при высокой температуре металлургическая структура инструмента меняется, что приводит к снижению твёрдости из-за износа.
Инструмент в условиях прерывистой резки, из-за сильного механического и теплового удара, превышающего прочность материала, приводит к его полому. Под воздействием чередующихся механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко приводит к появлению механических трещин и ломки.
Существует множество факторов, влияющих на срок службы инструмента, которые в основном обобщаются в пяти аспектах:Материал для заготовки, Материал инструмента и его геометрические параметры, Снижение дозировки, Качество заточки инструментов, Условия смазки и охлаждения.
Связанные ключевые слова поиска:
Карбидные инструменты для резки металла, карбидные режущие инструменты, карбидные инструменты, макбидные инструменты, карбидные лезвия, карбидные стержни, карбидные резки, резкие инструменты, режущие инструменты, режущие инструменты для металла, карбидные резаковые инструменты, карбидные резаковые инструменты для вольфрама, режущие инструменты для металла
