Причины износа инструмента при металлорежущей обработке
В резка металла Процесс, всегда происходит износ инструмента, износ инструмента и материал инструмента, характер материала заготовки и условия резания взаимосвязаны.
Износ инструмента можно разделить на две категории: нормальный износ и аномальный износ. В нормальных условиях резания основная форма износа инструмента проявляется как износ кромки, износ передней поверхности, износ задней поверхности и износ наконечника. Формы аномального износа, проявляющиеся в виде поломки инструмента, пластической деформации и так далее.
Основные причины износа инструмента заключаются в следующем.
1, износ в твердой точке, потому что материал содержит некоторое количество карбида, нитрида, остатков опухоли скола и других качественных точечных примесей.
2, процесс обработки склеивающего износа, контакт стружки и поверхности инструмента при определенной температуре и давлении, пластическая деформация и явление холодной сварки, точка склеивания поверхности инструмента откалывается и происходит износ.
3, диффузионный износ Из-за воздействия высокой температуры при резке, инструмент и материал заготовки в сплаве элементов взаимной диффузии и вызывают износ инструмента.
4, окислительный износ Твердосплавный инструмент температура резки 700-800 °С, некоторое количество углерода в инструменте, кобальт, карбид титана, например, окисление на воздухе, образование слоя более низкой твердости на поверхности инструмента оксидной пленки, когда оксидная пленка стирается на поверхности инструмента, вызванной износом.
5, фазовый переход износа при резании высокой температуры, металлургическая организация инструмента изменяется, что вызывает снижение твердости, вызванное износом.
Инструмент в условиях прерывистого резания, из-за сильного механического и термического удара, превышающего прочность материала инструмента, приведет к поломке инструмента. Под воздействием знакопеременных механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко приводит к механическим трещинам и поломкам.
Существует множество факторов, влияющих на стойкость инструмента, которые в основном сводятся к 5 аспектам: материал заготовки, материал инструмента и его геометрические параметры, Сокращение дозировки, Качество заточки инструмента, Условия смазки и охлаждения.
Связанные ключевые слова для поиска:
Твердосплавный инструментs for резка металла, carbide cutting tools, Твердосплавный инструментs, mТвердосплавный инструмент, carbide blade, carbide rod, carbide, carbide cutter, cutting tools, cutting tool, cutting metal, carbide cutting tools tools, carbide cutting tools tungsten, cutting tools for metal
Износ инструмента можно разделить на две категории: нормальный износ и аномальный износ. В нормальных условиях резания основная форма износа инструмента проявляется как износ кромки, износ передней поверхности, износ задней поверхности и износ наконечника. Формы аномального износа, проявляющиеся в виде поломки инструмента, пластической деформации и так далее.
Основные причины износа инструмента заключаются в следующем.
1, износ в твердой точке, потому что материал содержит некоторое количество карбида, нитрида, остатков опухоли скола и других качественных точечных примесей.
2, процесс обработки склеивающего износа, контакт стружки и поверхности инструмента при определенной температуре и давлении, пластическая деформация и явление холодной сварки, точка склеивания поверхности инструмента откалывается и происходит износ.
3, диффузионный износ Из-за воздействия высокой температуры при резке, инструмент и материал заготовки в сплаве элементов взаимной диффузии и вызывают износ инструмента.
4, окислительный износ Твердосплавный инструмент температура резки 700-800 °С, некоторое количество углерода в инструменте, кобальт, карбид титана, например, окисление на воздухе, образование слоя более низкой твердости на поверхности инструмента оксидной пленки, когда оксидная пленка стирается на поверхности инструмента, вызванной износом.
5, фазовый переход износа при резании высокой температуры, металлургическая организация инструмента изменяется, что вызывает снижение твердости, вызванное износом.
Инструмент в условиях прерывистого резания, из-за сильного механического и термического удара, превышающего прочность материала инструмента, приведет к поломке инструмента. Под воздействием знакопеременных механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко приводит к механическим трещинам и поломкам.
Существует множество факторов, влияющих на стойкость инструмента, которые в основном сводятся к 5 аспектам: материал заготовки, материал инструмента и его геометрические параметры, Сокращение дозировки, Качество заточки инструмента, Условия смазки и охлаждения.
Связанные ключевые слова для поиска:
Твердосплавный инструментs for резка металла, carbide cutting tools, Твердосплавный инструментs, mТвердосплавный инструмент, carbide blade, carbide rod, carbide, carbide cutter, cutting tools, cutting tool, cutting metal, carbide cutting tools tools, carbide cutting tools tungsten, cutting tools for metal
