В процессе резки металла всегда происходит износ инструмента, износ инструмента и материала, характер материала и условия резки связаны. Износ инструментов можно разделить на две категории: нормальный износ и ненормальный износ. В обычных условиях резки базовый износ инструмента проявляется как износ кромки, передней части, задней и наконечника. Аномальные формы износа, проявляющиеся в виде поломки инструмента, пластической деформации и так далее. Основные причины износа инструментов следующие. 1, износ твёрдой точки, потому что материал содержит некоторое количество карбида, нитрида, остатков опухоли и других качественных точечных примесей. 2, процесс износа склеива, контакт с поверхностью сцепления и инструмента при определённой температуре и давлении, пластичная деформация и холодная сварка, точка сцепления поверхности инструмента откалывается, и износ происходит. 3, диффузионный износ Из-за высокотемпературного эффекта при резке инструмент и материал заготовки в сплавных элементах взаимной диффузии вызывают износ инструмента. 4 — окисление, изношение карбида инструмента, температура резки 700-800 °C, некоторое количество углерода в инструменте, кобальт, карбид титана, например, окисление воздуха, образование слоя с меньшей твёрдостью в оксидной пленке поверхности инструмента, когда оксидная пленка на поверхности инструмента изнашивается из-за износа. 5. Фазовый сдвиг износа при резке при высокой температуре металлургическая структура инструмента меняется, что приводит к снижению твёрдости из-за износа. Инструмент в условиях прерывистой резки, из-за сильного механического и теплового удара, превышающего прочность материала, приводит к его полому. Под воздействием чередующихся механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко приводит к появлению механических трещин и ломки. Существует множество факторов, влияющих на срок службы инструмента, которые в основном обобщаются в пяти аспектах: материал заготовки, материал инструмента и его геометрические параметры, дозировка резки, качество заточки инструмента, условия смазки и охлаждения. Связанные ключевые слова поиска: карбидные инструменты для резки металла, карбидные резкие инструменты, карбидные инструменты, макрибные инструменты, карбидные лезвия, карбидные стержни, карбидные резки, резкие инструменты, режущие инструменты, режущий металл, карбидный кубочный

Карбидные пиловые диски являются наиболее часто используемыми режущими инструментами для обработки древесных изделий, и их качество тесно связано с качеством обработанной продукции. Правильный и разумный выбор карбидных циркулярных пил для дерева имеет большое значение для повышения качества продукции, сокращения времени обработки и снижения затрат на обработку. Диски из карбида вольфрама включают параметры, такие как качество наконечников пилы, материал корпуса, форма зуба, угол, диаметр, количество зубьев, толщина, размер отверстия и другие параметры. Эти параметры определяют обрабатывающую мощность и режущие характеристики пилы. Сегодня я поделюсь несколькими советами при выборе диска из карбида вольфрама: следующие параметры пилы должны быть выбраны правильно в соответствии с потребностями. Выберите наконечники карбида по сорту Поскольку цементированный карбид на основе вольфрама и кобальта обладает лучшей ударостойкостью, он более широко используется в древеобработке. Широко используемая модель в обработке древесины — YG8-YG15. Выбор типа зуба пильного лезвия Тип зуба лезвия циркулярной пилы делится на левые и правые зубы, сужающиеся зубья, плоские зубья, трапециевидные зубы, полумесяцы и т. д. На практике выбор в основном зависит от типа сырья, при котором пилится. Левый и правый зубья подходят для открытия и горизонтальной пилы различных мягких и твёрдых материалов, а также ДСП. Сужающиеся зубья часто применяются в шлейных пилах панельных пил. Плоские зубья в основном используются для пиления обычной древесины. Этот тип пилы стоит дешевле, но является более грубой пилой. Сочетание трапециевидных зубьев и плоских зубьев также позволяет обеспечить высокое качество резки без прорезных пилок, и при пилении не возникнет трещин на шпоне. Он подходит для пиления различных панелей с двойным шпоном на деревянной основе. Выбор угла зубьев пилы Параметр угла зубьев пилы более сложный, и правильный выбор параметра угла диска является ключом к определению качества пилы. Самые важные параметры угла — это угол наклона, угол задней части и угол клина. Количество зубьев пилы Gener

В большинстве случаев никогда не найдётся универсального решения для вставки для режущих инструментов, которое подойдёт всем. Существует слишком много переменных в зависимости от разных станков, различных способов охлаждения, параметров резки, условий обработки и материала заготовки. Например, у нас был клиент, которому нужны были вставки для помола карбидного стержня, в большинстве случаев они используют CBN-вставки для помола карбида. Он также пробовал вставки CBN, но результаты не оправдали его ожиданий. В такой ситуации наш инженер предложил использовать PCD-вставки. Он принял наше предложение, и вставки PCD для него очень хорошо подходят. Как всем известно, PCD-вставки обычно используются на алюминии. В заключение, если мы хотели получить наиболее удовлетворённый режущий инструмент, необходимо испытать в различных ощеплятелях, сортах и материалах. Связанные ключевые слова поиска: режущий инструмент, режущий инструмент, держатель для режущего инструмента, цена режущих инструментов, углы режущих инструментов, рубочные инструменты, бренды режущих инструментов, резочный инструмент для дерева, резочный инструмент, используемый в фрезерном станке, режущий инструмент, используемый в фрезерном станке, инструмент для фрезерного сверления

Существует множество факторов, влияющих на срок службы режущих инструментов, таких как состав сырья, данные обработки, конструкция продукции и т.д. Однако мы обычно игнорируем тот факт, что покрытия также играют важную роль в сроке службы инструментов.   Название покрытия Цвет Твёрдость Максимальная рабочая температура Коэффициент трения Область применения AlTiN Чёрный 3500HV 900°C 0.40 Подходит для твёрдости инструмента выше HRC45 TiAlCrN Пурпурно-красный 3500HV 900°C 0.40 Подходит для жёсткости инструмента меньше HRC45 TiAlSiN Чёрный 3800HV 1000°C 0.40 Подходит для высокой скорости и высокой твёрдости при сухой или влажной резке TiAlN Фиолетовый 3000HV 800°C 0.40 Подходит для жёсткости инструмента меньше HRC45 Нано Блэк Чёрный 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blue Синий 4000HV 1200°C 0.45 Подходит для жёсткости инструмента выше HRC55 TiN Золото 2500HV 600°C 0.50 Общее покрытие для материалов инструментов и DIA TiSiN Бронза 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Бронза 4000HV 1200°C 0.25   DLC Чёрный 2500HV 300°C 0.10   Следующий результат от нашего клиента: Покрытие: TiSiN                   Заготовка: SKD11 Vc: 100 м/мин  Fn: 0,2 мм/r AP: 10мм ae:0,3 мм Наши инструменты от компании А из компании B Связанные ключевые слова поиска: Покрытия для режущих инструментов, керамические покрытия для режущих инструментов, алмазное покрытие для режущих инструментов, типы покрытий для режущих инструментов, техника покрытия для режущих инструментов, покрытия для режущих инструментов, покрытия для режущих инструментов, покрытия для резущих инструментов, покрытия для резущих инструментов, покрытия для резущих инструментов, типы покрытий на режущих инструментах, процесс покрытий, высокоэффективные покрытия для CU