То, что чаще всего называют карбидом вольфрама, на самом деле представляет собой зерна карбида вольфрама, сцементированные вместе с другим металлическим материалом.  Металлом, который консолидирует или связывает зерна карбида вольфрама, обычно является кобальт.  Никель, никель-хромовые сплавы и железо также могут быть распространенными связующими веществами для зерен карбида вольфрама. Каждый элемент в карбиде вольфрама подвержен магнетизму.  Некоторые элементы гораздо менее восприимчивы, чем другие.  Железо гораздо более восприимчиво к магнетизму, чем кобальт, а кобальт более восприимчив, чем никель. Вольфрам, сам по себе, очень мало подвержен магнетизму.  Разные марки карбида вольфрама содержат разное количество связующего.  Тип и количество каждого металла, входящего в состав карбида вольфрама, определяет, насколько магниточувствительным будет карбид вольфрама. Выбор марки карбида вольфрама, состоящей из очень небольшого количества связующего, может помочь гарантировать, что карбид вольфрама будет менее восприимчив к магнитам. Если вы хотите узнать больше о карбиде вольфрама, не стесняйтесь обращаться к нам. Связанные ключевые слова для поиска: карбид вольфрама, кольцо из карбида вольфрама, карбид вольфрама, стержень из карбида вольфрама, сопло из карбида вольфрама, инструменты из карбида вольфрама, изнашиваемые детали из карбида вольфрама, лезвие из карбида вольфрама, сплав из карбида вольфрама, шарики из карбида вольфрама, прутки из карбида вольфрама, покрытие из карбида вольфрама, режущие инструменты из карбида вольфрама, резка из карбида вольфрама, резцы из карбида вольфрама, фрезы из карбида вольфрама, стоимость карбида вольфрама, CVD из карбида вольфрама, сверла из карбида вольфрама, Волочильные штампы из карбида вольфрама, штампы из карбида вольфрама, волочильные пластины из карбида вольфрама, плоский стержень из карбида вольфрама, карбид вольфрама на продажу, марка карбида вольфрама, твердость карбида вольфрама, сварочные стержни для наплавки карбида вольфрама, вставки из карбида вольфрама, карбид вольфрама вставки, формы из карбида вольфрама, Лезвие для резки металла из карбида вольфрама, карбид вольфрама или металл, пластина из карбида вольфрама, порошок карбида вольфрама, качественные кольца из карбида вольфрама, ролик из карбида вольфрама, вольфрам

Твердосплавные пильные диски можно использовать для резки твердых материалов, таких как медные детали и детали из нержавеющей стали. Твердосплавные пильные фрезы подходят для обычной стали, легированной стали, закаленной стали, меди, алюминия, нержавеющей стали, титанового сплава и других золотых материалов, а также электронных печатных плат, цементно-асбестовой плитки, настенной и напольной плитки, бумаги, ленты, резины, резки или обработки канавок из неметаллических материалов, таких как кожа и т. Д. Функции: острая кромка, хорошая износостойкость, длительный срок службы. Приложение: Резка бумаги, пленки, золота, серебряной/алюминиевой/медной фольги, ленты и других изделий широко используется в керамике, печатном оборудовании, бумажной промышленности, картоне, лесном хозяйстве, резине, пластике, пищевых продуктах, машиностроении, легком текстиле, электроприборах, легком промышленном оборудовании, алюминиевом оборудовании, металлизированной пленке, табаке, сигаретном оборудовании, упаковочных материалах, пленке, электронном оборудовании, проводе, кабеле, судостроении, химическом волокне, стекловолокне, профилактике, корма, бумажные тубы, лесное хозяйство, деревообработка, машиностроение, дробление пластика, запечатывание кромок, среднее сварочное оборудование, машина для изготовления нижнего пакета, деревообработка, упаковка пищевых продуктов, производство бумаги и резка алюминия, металлургическое оборудование, медицинские материалы, резина, игольчатая промышленность, стекольная промышленность, часовая промышленность, производство электронных печатных плат и другие отрасли резки. Связанные ключевые слова для поиска: твердосплавные пильные полотна, твердосплавные пильные полотна для стали, твердосплавные пильные полотна по дереву, твердосплавные пильные диски, твердосплавные дисковые пилы, твердосплавные пильные диски, твердосплавные пильные диски, твердосплавные пильные диски, кто точит твердосплавные пильные диски, твердосплавный, пильный диск по дереву, деревянный пильный диск

В процессе резки металла всегда происходит износ инструмента, износ инструмента и материала инструмента, характер материала заготовки и условия резания связаны между собой. Износ инструмента можно разделить на две категории: нормальный износ и аномальный износ. В нормальных условиях резания основная форма износа инструмента проявляется как износ кромки, износ передней поверхности, износ задней поверхности и износ наконечника. Формы аномального износа, проявляющиеся в виде поломки инструмента, пластической деформации и так далее. Основные причины износа инструмента заключаются в следующем. 1, износ в твердой точке, потому что материал содержит некоторое количество карбида, нитрида, остатков опухоли скола и других качественных точечных примесей. 2, процесс обработки склеивающего износа, контакт стружки и поверхности инструмента при определенной температуре и давлении, пластическая деформация и явление холодной сварки, точка склеивания поверхности инструмента откалывается и происходит износ. 3, диффузионный износ Из-за воздействия высокой температуры при резке, инструмент и материал заготовки в сплаве элементов взаимной диффузии и вызывают износ инструмента. 4, окислительный износ карбида инструмента при температуре резания 700-800 °C, некоторое количество углерода в инструменте, кобальт, карбид титана, например, окисление на воздухе, образование слоя более низкой твердости на поверхности инструмента оксидной пленки, когда оксидная пленка стирается на поверхности инструмента, вызванная износом. 5, фазовый переход износа при резании высокой температуры, металлургическая организация инструмента изменяется, что вызывает снижение твердости, вызванное износом. Инструмент в условиях прерывистого резания, из-за сильного механического и термического удара, превышающего прочность материала инструмента, приведет к поломке инструмента. Под воздействием знакопеременных механических нагрузок усталостная прочность материала инструмента снижается, что легко приводит к механическим трещинам и поломкам. Существует множество факторов, влияющих на стойкость инструмента, которые в основном сводятся к 5 аспектам: материал заготовки, материал инструмента и его геометрические параметры, дозировка резания, качество заточки инструмента, условия смазки и охлаждения. Связанные ключевые слова для поиска: Твердосплавные инструменты для резки металла, твердосплавные режущие инструменты, твердосплавные инструменты, карбидные инструменты, твердосплавные лезвия, твердосплавные стержни, твердосплавные резцы, твердосплавные резцы, режущие инструменты, режущий инструмент, режущий металл, твердосплавный медный сплав

Твердосплавные пильные диски являются наиболее часто используемыми режущими инструментами для обработки изделий из дерева, и их качество тесно связано с качеством обрабатываемой продукции. Правильный и разумный выбор твердосплавных дисковых пил по дереву имеет большое значение для повышения качества продукции, сокращения времени обработки и снижения затрат на обработку. Дисковые пилы из карбида вольфрама включают в себя такие параметры, как класс наконечников пилы, материал корпуса, форма зубьев, угол, диаметр, количество зубьев, толщина, размер отверстия и другие параметры. Эти параметры определяют производительность обработки и режущую производительность пильного диска. Сегодня я поделюсь некоторыми советами при выборе пильного диска из карбида вольфрама, следующие параметры пильного диска должны быть подобраны правильно в соответствии с потребностями. Выберите марку твердосплавных наконечников Поскольку твердый сплав на основе вольфрама и кобальта обладает лучшей ударопрочностью, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно используемой моделью в деревообработке является YG8-YG15. Выбор типа зубьев пильного диска Тип зубьев дисковой пилы делится на левый и правый, конические зубья, плоские зубья, трапециевидные зубья, серповидные зубья и т. Д. В реальном использовании выбор в основном основывается на типе распиливаемого сырья. Левый и правый зубья подходят для открывания и горизонтальной резки различных мягких и твердых материалов и древесно-стружечных плит. Конические зубья часто используются в шлифовальных полотнах панельных пил. Плоские зубья в основном используются для распиловки обычной древесины. Этот вид пильного диска имеет более низкую стоимость, но является более грубой пилой. Сочетание трапециевидных зубьев и плоских зубьев также позволяет получить высокое качество резки без шлицевых пильных полотен, и во время пиления не будет растрескивания виниров. Он подходит для распиловки различных двойных шпонированных древесных панелей. Выбор угла наклона зубьев пилы Угловой параметр зубчатой части пилы более сложный, и правильный подбор углового параметра пильного полотна является ключом к определению качества пиления. Наиболее важными параметрами угла являются угол наклона, задний угол и угол клина. Количество зубьев пилы Генер