Что следует учитывать при обработке цельных твердосплавных концевых фрез Выбор геометрии и покрытия для цельных твердосплавных концевых фрез может быть запутанным, но оценка операции определит, какие концевые фрезы лучше всего подходят для этой работы. Одним из самых запутанных аспектов использования цельных твердосплавных концевых фрез является выбор многих типов геометрии и покрытий. Понимание того, какие геометрии и покрытия могут или не могут сделать, делает выбор таким же простым, как раз, два, три. При принятии решения о том, какую концевую фрезу использовать, тщательно оцените работу вместе с материалом, который необходимо использовать для получения желаемой формы. Следующий шаг — решить, какая геометрия будет работать лучше всего. Например, при выполнении операции прорезания пазов, если только не выполняется легкий рез около 0,2D или меньше, лучше всего использовать концевую фрезу с двумя или тремя зубьями. Общее правило заключается в том, чтобы использовать меньше канавок для более глубоких разрезов, с четырьмя или более канавками для легких разрезов. Причиной этого является износостойкость насадки стружки, которая может привести к разрушению торцевой фрезы. Если станок и программа имеют возможность трохоидного фрезерования, метод, который осуществляется путем зацепления круговых дуг с использованием концевой фрезы шириной щели, можно использовать большее количество канавок. Поскольку концевая фреза в основном предназначена для резки периферии, меньшее количество тепла и усилий позволяет увеличить стойкость инструмента, получить более высокую точность обработки и увеличить производительность за то же время, что и при использовании традиционного метода. Если операция с периферийным резанием или боковой фрезерованием является частью применения и удаление металла вызывает опасения, используйте большее количество рифленых концевых фрез с четырьмя, шестью и даже восемью зубьями. Знание основ геометрии и покрытий и понимание того, что они могут и чего не могут делать, является первым шагом, который поможет вам решить, какая концевая фреза должна лучше всего подходить для вашей области применения.

Меры предосторожности при использовании инструментов из твердого сплава 1) Твердый сплав - это твердый и хрупкий материал, который является хрупким и повреждается под действием чрезмерной силы или определенного местного напряжения, а также имеет острую кромку. 2) Большинство твердых сплавов используют вольфрам и кобальт в качестве основных компонентов и имеют высокую плотность. Их следует обрабатывать вместе с тяжелыми предметами при транспортировке и хранении, причем обращаться с ними бережно. 3) Твердый сплав и сталь имеют разные коэффициенты теплового расширения. Во избежание растрескивания при концентрации напряжений следует обращать внимание на сварку при соответствующей температуре. 4) Твердосплавные режущие инструменты следует хранить в сухом месте вдали от суровых атмосфер. 5) В процессе резания инструментов из твердого сплава постоянно образуется стружка и стружка. Перед обработкой подготовьте необходимые средства охраны труда. 6) Если в процессе резки вы используете устройство для всасывания охлаждающей жидкости или пыли, для установки станка и режущего инструмента, пожалуйста, правильно используйте смазочно-охлаждающую жидкость или устройство для всасывания пыли. 7) Пожалуйста, прекратите использование инструмента, который имеет трещины во время обработки. 8) Постоянное использование режущих инструментов из цементированного карбида приведет к тому, что режущая кромка затупится и снизит прочность. Пожалуйста, не позволяйте непрофессионалам работать. 9) Пожалуйста, храните изношенные фрезы из сплава и фрагменты фрез для сплава надлежащим образом, чтобы не поранить других.

Карбид Карбид — это термин, обозначающий соединение углерода и какого-либо другого элемента или группы элементов. Когда вы слышите, как кто-то упоминает об этом химическом соединении, этот человек обычно имеет в виду кальций или карбид вольфрама. Применение карбида Точно так же существуют и другие типы, которые служат другим целям. Например, есть кремний, алюминий и бор. Карбид кальция Карбид кальция – это вещество, которое получают в результате промышленного процесса. Молекулярная формула этого продукта — CaC2. Посмотрев на эту формулу, можно легко понять, что одна молекула из нее состоит из одного атома кальция и двух атомов углерода. Карбид вольфрама Он кажется серого цвета, который похож на мелкий порошок. Если вы посмотрите на молекулярную формулу, то обнаружите, что она состоит из вольфрама и углерода в равных количествах. Когда мы нажимаем на него, он создает особенно твердое вещество, которое служит различным целям. Например, бронебойное оружие, которое люди используют в военных целях, изготавливается только с помощью этого химического соединения. Карбид кремния Далее у нас есть химическое соединение, которое имеет молекулярную формулу SiC. Таким образом, эта молекулярная формула означает, что она содержит один атом кремния и один атом углерода. Мы также называем его карборундом. Он встречается в природе в виде ужасно редкого минерала под названием муассанит. Когда вы производите и сплавляете вместе зерна этого химического соединения, это приводит к образованию довольно твердого и прочного вещества. Поэтому мы используем его в таких продуктах, как автомобильные тормоза, подшипники турбин и многое другое. Некоторые виды уплотнений и подшипников также содержат это. Точно так же его крупные кристаллы выращиваются искусственно как алмаз имитации драгоценного камня муассанита. Карбид бора Это один из самых твердых синтетических материалов, который является керамическим веществом. Он состоит из четырех атомов бора и одного атома углерода. Мы используем его в танковой броне, режущих инструментах, защитных замках и многом другом. Мы также используем его в ядерных реакторах из-за химической реакции этого соединения. Zhuzhou Apple Carbide Tools Co., Ltd. является профессиональным производителем изделий из карбида вольфрама в Китае. С широким ассортиментом продукции, включая

Твердосплавный наконечник пилы изготавливается методом сварки, используется для обработки дерева, металла, пластика и других режущих материалов. Два концевых наконечника оснащены корпусом ножа и сварным корпусом поверхности соответственно, наконечники пил обладают высокой остротой, хорошим режущим эффектом, длительным сроком службы и отличной общей производительностью. Мы можем изготовить все виды нестандартных и фасонных изделий в соответствии с требованиями клиентов. Сорт и применение: Степень Класс ISO Кобальт (%) Плотность (г/см3) Твердость (HRA) Интенсивность (Н/ММ2) Размер зерна (микрон) Приложение УФ01 К01 3 15.1 94.0-94.4 2500 0.6 Резка древесностружечных плит, шпона, фанеры, плит высокой плотности и т.д. УФ05 К05 5 15 93.6-94.0 2600 0.6 Резка твердой древесины, фанеры, картона высокой плотности и т. Д. УФ15 К10 6 14.8 90.5-91.5 2700 1.3 Резка массивной древесины, твердых пород дерева, ПВХ, меди, алюминия, цветных металлов и т.д УФ20 К20 8 14.7 89.5-90.5 3000 1.4 Резка старой древесины, пробки, сухой древесины, цветных мягких металлов и т.д УФК9 К30 9.2 14 90.2-90.7 3200 1.3 Для черновой обработки толстых алюминиевых слитков и других цветных металлов YG8C G20 8 14.7 88.0-89.0 3000 1.8 Стрижка сорняков, кустарников и т.д YG11C Группа 25 11 14.4 87.0-88.0 3100 2.0 Обработка мерзлой древесины и пней YW2 М20 8.2 13.12 91.5-91.9 3000 1.0 Применим для обработки обычной стали, такой как цветная стальная черепица, уголок, тонкая стальная пластина и т. Д УМ15 П25 10 12.45 91.4-91.8 2500 1.0 Для получистовой и финишной обработки нержавеющей стали, углеродистой стали и инструментальной стали, особенно для обработки стальных труб среднего размера и стальных труб высокой твердости Поверхностная обработка: (Никелирование, пассивация, обработка, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, предварительная обработка) Приложение: 1. Дерево: режущие пильные диски для обычной древесины, бревен, твердой древесины, переработанной древесины и т. Д. 2. Мягкий металл: алюминиевый сплав и медь,