Карбид (или, точнее, карбид вольфрама) является очень распространенным материалом для любого режущего инструмента: например, пильные полотна, токарные сверла, сверла, фрезы и наконечники стоматологических сверл обычно изготавливаются из твердого сплава. Твердый сплав так популярен в этих инструментах, потому что он остается острее дольше, чем большинство других материалов. Кроме того, в некоторых шариковых ручках используются твердосплавные шарики, потому что это помогает ручке служить дольше. Для чего-то вроде пильного диска с твердосплавными напайками основной корпус диска изготовлен из стали. Маленькие твердосплавные наконечники пилы припаяны к корпусу. Хороший твердосплавный наконечник пилы может удерживать кромку в десять-двадцать раз длиннее, чем наконечник из инструментальной стали. Связанные ключевые слова для поиска: Твердосплавные наконечники пил, твердосплавное пильное полотно, станок для заточки твердосплавных пил, твердосплавные пильные диски для стали, твердосплавное пильное полотно для резки алюминия, твердосплавное пильное полотно для поедателя сорняков, твердосплавное пильное полотно для алюминия, твердосплавное пиловое полотно, лучшее твердосплавное пиловое полотно, твердосплавное пильное полотно, твердосплавное пиловое полотно для металла, твердосплавное полотно циркулярной пилы для резки металла, твердосплавное пильное полотно, твердосплавное лезвие, твердосплавные наконечники пилы, твердосплавные наконечники пильного диска, наконечники карбида вольфрама, пильный диск для сварки карбида, чжучжоу Apple Carbide Tools Co. Ltd, карбидное лезвие вольфрама, твердосплавные изнашиваемые детали, твердосплавные стержни, твердосплавный наконечник, пильный диск по металлу, твердосплавная втулка, твердосплавная пластина, твердосплавный стержень, твердосплавный инструмент, твердосплавные режущие инструменты, твердосплавные детали, пильный диск по дереву, твердосплавные полосы, картонные пилы, твердосплавные дисковые пилы, твердосплавные боры

Обладая высокой твердостью, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы, шарики из карбида вольфрама идеально подходят вместо стальных шариков и могут использоваться в любых сложных условиях. Преимущества твердосплавных шариков: 1. Качественные материалы С хорошими характеристиками обработки, не легко ржаветь, длительный срок службы 2. Зрелый процесс Высокая точность и низкий уровень шума, нелегко носить 3. Заводская поставка Стабильное качество и доступная цена, доступны различные виды марок в зависимости от заявки заказчика. 4. Индивидуальная обработка Разнообразные процессы: резка, снятие фасок, термическая обработка и т.д. Удовлетворение различных требований клиентов Связанные ключевые слова для поиска: твердосплавные шарики, твердосплавные шарики на продажу, шарики из карбида вольфрама, шарики из карбида вольфрама поставщики, прецизионные шарики из карбида вольфрама, карбидные шарики 3/32, карбидные вращающиеся жернова, шарики из карбида вольфрама 3/32, шарики из карбида вольфрама 3 ммтвердосплавные детали

Карбид - это твердый материал, широко используемый в качестве материала для режущего инструмента и для других промышленных применений. Способность твердосплавных инструментов выдерживать более высокие температуры на стыке инструмента и заготовки является важным фактором их более быстрой обработки. Как понятно из названия, слово карбид относится к углеродному соединению, соединенному с другим элементом. Дополнительным компонентом обычно является вольфрам, т. е. карбид вольфрама или титан при использовании в режущих инструментах. При резке твердой древесины твердосплавный сплав — это сталь, используемая для изготовления вставок, концевых фрез и других инструментов. Материал из карбида вольфрама, который наполовину состоит из вольфрама и наполовину из карбида, обеспечивает в три раза большую жесткость по сравнению со сталью, обычно используемой для дереворежущих инструментов. Твердосплавные режущие инструменты имеют значительные преимущества по сравнению со стандартными деревообрабатывающими инструментами.

Скорость, с которой вы используете твердосплавные заусенцы в ротационном инструменте или шлифовальной машине, будет зависеть от материала, на котором вы его используете, и производимого контура, но можно с уверенностью сказать, что вам не нужно превышать скорость 35 000 об/мин. В таблице ниже приведены некоторые приблизительные скорости. Если боры легко скалываются, это может быть связано со слишком низкой скоростью. Тем не менее, идеально начинать резку медленно, увеличивая скорость по мере продвижения. Высокие скорости предотвратят засорение канавок ваших заусенцев.   Диаметр заусенцев Оборотов в минуту   1,6 мм или 1/16 дюйма 25,000 - 35,000   2,35 мм или 3/32 дюйма 17,000 - 26,000   3 мм или 1/8 дюйма 17,000 - 26,000   6 мм или 1/4 дюйма 11,000 - 16,500   12 мм или 1/2 дюйма 8,000 - 12,000   16 мм или 5/8 дюйма 7,650 - 11,500   Связанные ключевые слова для поиска: Твердосплавные вращающиеся заусенцы, вращающиеся заусенцы из карбида вольфрама, твердосплавные вращающиеся заусенцы, вращающиеся заусенцы, твердосплавные боры, твердосплавные заусенцы, твердосплавные заусенцы, высокоскоростные вращающиеся твердосплавные заусенцы, вращающиеся заусенцы из карбида вольфрама, твердосплавные заусенцы с твердосплавным инструментом, твердосплавные вращающиеся заусенцы, карбид вольфрама стержень, пластина из карбида вольфрама, кольцо из карбида вольфрама