Карбид вольфрама, который не следует путать с вольфрамовым сплавом (металлом), является керамикой выбора, когда речь идет об износостойкости и абразивной стойкости. Режущие инструменты для стали и инструментальной стали изготавливаются из карбида вольфрама. Он также широко используется в горнодобывающей промышленности в качестве вставных кнопок для дробления горных пород. Высокие тепловые характеристики карбида вольфрама поддерживают наконечник сопла горячим, что позволяет увеличить скорость печати без ущерба для качества. Карбид вольфрама обладает исключительной износостойкостью благодаря своей высокой твердости. Как размер отверстия сопла, так и его высота всегда остаются неизменными, независимо от того, как долго и интенсивно вы его используете. По сравнению с эталонным латунным соплом, сопло из карбида вольфрама гораздо легче экструдирует. Фактически, выходной поток может быть увеличен примерно на 80% при сохранении тех же результатов.

1) Карбид вольфрама — это твердый и хрупкий материал, который ломается и повреждается при чрезмерном усилии или некоторых специфических локальных напряжениях и имеет острые кромки. 2) Большинство карбидов вольфрама содержат вольфрам и кобальт в качестве основных компонентов и имеют высокую плотность. При транспортировке и хранении с ними следует обращаться как с тяжелыми предметами, осторожно. 3) Карбид вольфрама и сталь имеют разные коэффициенты теплового расширения. Чтобы избежать растрескивания из-за концентрации напряжений, следует уделять внимание сварке при соответствующей температуре. 4) Твердосплавные режущие инструменты следует хранить в сухой среде, вдали от агрессивных атмосфер. 5) В процессе резания твердосплавными инструментами постоянно образуются стружка и осколки. Пожалуйста, подготовьте необходимые средства индивидуальной защиты перед механической обработкой. 6) Если вы используете охлаждающую жидкость или пылеотсасывающее устройство в процессе резания, для целей установки в станок и режущий инструмент, пожалуйста, правильно используйте смазочно-охлаждающую жидкость или пылеотсасывающее устройство. 7) Пожалуйста, прекратите использование инструмента, на котором появились трещины во время обработки. 8) Непрерывное использование режущих инструментов из карбида вольфрама приведет к затуплению режущей кромки и снижению прочности. Пожалуйста, не позволяйте непрофессионалам выполнять заточку. 9) Пожалуйста, храните изношенные твердосплавные фрезы и их осколки надлежащим образом, чтобы не причинить вред другим.

Что такое твердосплавные ротационные напильники (боры)? Твердосплавные ротационные напильники, произведенные компанией ZhuZhou Apple Carbide, часто называемые ротационными файлами или фрезами для бормашин, используются для резки, придания формы, шлифования, а также для удаления острых кромок, заусенцев и лишнего материала (заусенцев). Для каких материалов можно использовать твердосплавные боры? Твердосплавные ротационные напильники можно использовать на множестве материалов: металлы, включая сталь, алюминий и чугун, все виды древесины, акрил, стекловолокно и пластмассы. Твердосплавные боры также идеально подходят для работы с более мягкими металлами, такими как золото, платина и серебро, так как они служат долго без сколов и поломок. Твердосплавные боры обычно бывают двух типов насечки: однозаходные и двухзаходные Однозаходные (однозаходные) твердосплавные боры имеют правую (восходящую) спиральную канавку. Они, как правило, используются с нержавеющей сталью, закаленной сталью, медью, чугуном и черными металлами и быстро удаляют материал. Используйте для тяжелого съема материала, фрезерования, удаления заусенцев и очистки. Двухзаходные твердосплавные боры, как правило, используются на черных и цветных металлах, алюминии, мягкой стали, а также для всех неметаллических материалов, таких как пластмассы и дерево. Они имеют больше режущих кромок и удаляют материал быстрее. Это самый популярный тип насечки, который подойдет для большинства применений. Различные формы твердосплавных боров Решение о том, какую форму использовать, будет зависеть от профиля или реза, который вы хотите получить. Эти боры различной формы могут проникать во многие закоулки и создавать интересные профили. Твердосплавные шаровые боры Твердосплавные боры-деревья Твердосплавные боры обратного конуса Твердосплавные боры с острым конусом и боры с круглым торцом или шаровым концом Цилиндрические боры. С круглым торцом/шаровым концом/с торцевой насечкой Овальные боры Пламевидные боры Сплющенный сфероид Зенковочные боры Твердосплавные боры тверже, чем боры из быстрорежущей стали (HSS) Качественные твердосплавные боры шлифуются на станке из специально подобранной марки карбида. Благодаря чрезвычайной твердости карбида вольфрама они могут использоваться для гораздо более сложных работ, чем боры из быстрорежущей стали (HSS). Твердосплавные боры также работают лучше при более высоких температурах, чем HSS, поэтому вы можете работать ими горячее и дольше. Если у вас возникли проблемы с выбором подходящего

Выбор геометрии и покрытия для твердосплавных концевых фрез может быть запутанным, но оценка операции определит, какие концевые фрезы лучше всего подходят для работы. Одним из самых запутанных аспектов использования твердосплавных концевых фрез является выбор из множества типов геометрий и покрытий. Понимание того, что геометрия и покрытия могут или не могут делать, делает выбор простым, как раз-два-три. При первом решении, какую концевую фрезу использовать, тщательно оцените операцию вместе с материалом, который необходимо обработать для получения желаемой формы. Следующий шаг — решить, какая геометрия будет работать лучше всего. Например, при выполнении операции пазового фрезерования, если только не выполняется легкий рез около 0,2D или меньше, лучше всего использовать двух- или трехзаходную концевую фрезу. Общее правило: используйте меньше зубьев для более глубоких резов, а четыре или более зубьев для легких резов. Причина этого — уязвимость к забиванию стружкой, что может привести к разрушению концевой фрезы. Если станок и программа имеют возможность трохоидального фрезерования — метода, который выполняется путем зацепления круговых дуг с использованием концевой фрезы меньшего размера, чем ширина паза, — можно использовать большее количество зубьев. Поскольку концевая фреза в основном режет периферией, меньше тепла и усилий обеспечивают более длительный срок службы инструмента, более высокую точность обработки и увеличение производительности за то же время, которое потребовалось бы при использовании обычного метода. Когда операция включает периферийное фрезерование или боковое фрезерование и важна производительность съема металла, используйте концевую фрезу с большим количеством зубьев — четыре, шесть или даже восемь. Знание основ геометрии и покрытий и понимание того, что они могут и не могут делать, — это первый шаг, который поможет вам решить, какая концевая фреза лучше всего подойдет для вашего применения.