Карбид вольфрама, который не следует путать с вольфрамовым сплавом, который является металлом, является предпочтительной керамикой, когда речь идет об износостойкости и стойкости к истиранию. Режущие инструменты для стали и инструментальной стали изготавливаются из карбида вольфрама. Он также широко используется в горнодобывающей промышленности в качестве кнопочной вставки для дробления горных пород. Высокие термические характеристики карбида вольфрама сохраняют кончик сопла горячим, что обеспечивает более высокую скорость печати без ущерба для качества. Карбид вольфрама обладает исключительной износостойкостью благодаря своей высокой твердости. Размер и высота отверстия сопла всегда будут оставаться неизменными, независимо от того, как долго и сильно вы его используете. По сравнению с эталонным латунным соплом, сопло из карбида вольфрама намного легче выдавливать. Фактически, выходной поток может быть увеличен примерно на 80% при тех же результатах.

1) Карбид вольфрама - это твердый и хрупкий материал, который является хрупким и повреждается под действием чрезмерной силы или определенного местного напряжения, а также имеет острую кромку. 2) Большинство карбидов вольфрама используют вольфрам и кобальт в качестве основных компонентов и имеют высокую плотность. Их следует обрабатывать вместе с тяжелыми предметами при транспортировке и хранении, причем обращаться с ними бережно. 3) Карбид вольфрама и сталь имеют разные коэффициенты теплового расширения. Во избежание растрескивания при концентрации напряжений следует обращать внимание на сварку при соответствующей температуре. 4) Твердосплавные режущие инструменты следует хранить в сухом месте вдали от суровых атмосфер. 5) В процессе резания инструментов из твердого сплава постоянно образуется стружка и стружка. Перед обработкой подготовьте необходимые средства охраны труда. 6) Если в процессе резки вы используете устройство для всасывания охлаждающей жидкости или пыли, для установки станка и режущего инструмента, пожалуйста, правильно используйте смазочно-охлаждающую жидкость или устройство для всасывания пыли. 7) Пожалуйста, прекратите использование инструмента, который имеет трещины во время обработки. 8) Непрерывное использование режущих инструментов из карбида вольфрама приведет к тому, что режущая кромка станет тупой и снизит прочность. Пожалуйста, не позволяйте непрофессионалам работать. 9) Пожалуйста, храните изношенные фрезы из сплава и фрагменты фрез для сплава надлежащим образом, чтобы не поранить других.

Что такое вращающиеся заусенцы из карбида вольфрама? Вращающиеся заусенцы из карбида вольфрама ZhuZhou, часто называемые вращающимися напильниками или шлифовальными битами, используются для резки, формовки и шлифования, а также для удаления острых краев, заусенцев и лишнего материала (удаление заусенцев). Какие материалы можно использовать для твердосплавных заусенцев? Вращающиеся жернова из карбида вольфрама можно использовать для обработки множества материалов: металлов, включая сталь, алюминий и чугун, всех видов дерева, акрила, стекловолокна и пластмасс. Твердосплавные жернова также идеально подходят для работы с более мягкими металлами, такими как золото, платина и серебро, поскольку они служат долго без сколов и поломок. Твердосплавные заусенцы обычно бывают в два разреза; Одинарный и двойной рез Однорезные (одна канавка) твердосплавные жернова имеют правостороннюю (Up cut) спиральную канавку. Они, как правило, используются с нержавеющей сталью, закаленной сталью, медью, чугуном и черными металлами и быстро удаляют материал. Используется для снятия тяжелых материалов, фрезерования, снятия заусенцев и очистки. Твердосплавные заусенцы с двойным резанием, как правило, используются на черных и цветных металлах, алюминии, мягкой стали, а также на всех неметаллических материалах, таких как пластик и дерево. Они имеют больше режущих кромок и быстрее удаляют материал. Это самые популярные срезы, которые помогут вам в большинстве случаев. Различные формы твердосплавных заусенцев Принятие решения о том, какую форму использовать, будет зависеть от профиля или разреза, который вы хотите достичь. Эти боры различной формы проникнут во многие уголки и трещины и дадут некоторые интересные профили. Твердосплавные шариковые заусенцы Твердосплавные заусенцы для дерева Твердосплавные заусенцы с перевернутым конусом Твердосплавный заостренный конус и твердосплавные заусенцы с круглым или шаровым носом Цилиндрические жернова. Круглый нос / Сферический нос / Торцевой вырез Овальные заусенцы Жернова для пламени Сплюснутый сфероид Зенковка с заусенцами Твердосплавные заусенцы тверже, чем заусенцы из быстрорежущей стали Твердосплавные жернова хорошего качества отшлифованы машинным способом из специально подобранного сорта твердого сплава. Благодаря чрезвычайной твердости карбида вольфрама они могут использоваться на гораздо более сложных работах, чем быстрорежущая сталь (HSS). Твердосплавные жернова также лучше работают при более высоких температурах, чем быстрорежущие стали, поэтому вы можете работать с ними в более высокой температуре в течение более длительного времени. Если у вас возникли проблемы с выбором корре

Что следует учитывать при обработке цельных твердосплавных концевых фрез Выбор геометрии и покрытия для цельных твердосплавных концевых фрез может быть запутанным, но оценка операции определит, какие концевые фрезы лучше всего подходят для этой работы. Одним из самых запутанных аспектов использования цельных твердосплавных концевых фрез является выбор многих типов геометрии и покрытий. Понимание того, какие геометрии и покрытия могут или не могут сделать, делает выбор таким же простым, как раз, два, три. При принятии решения о том, какую концевую фрезу использовать, тщательно оцените работу вместе с материалом, который необходимо использовать для получения желаемой формы. Следующий шаг — решить, какая геометрия будет работать лучше всего. Например, при выполнении операции прорезания пазов, если только не выполняется легкий рез около 0,2D или меньше, лучше всего использовать концевую фрезу с двумя или тремя зубьями. Общее правило заключается в том, чтобы использовать меньше канавок для более глубоких разрезов, с четырьмя или более канавками для легких разрезов. Причиной этого является износостойкость насадки стружки, которая может привести к разрушению торцевой фрезы. Если станок и программа имеют возможность трохоидного фрезерования, метод, который осуществляется путем зацепления круговых дуг с использованием концевой фрезы шириной щели, можно использовать большее количество канавок. Поскольку концевая фреза в основном предназначена для резки периферии, меньшее количество тепла и усилий позволяет увеличить стойкость инструмента, получить более высокую точность обработки и увеличить производительность за то же время, что и при использовании традиционного метода. Если операция с периферийным резанием или боковой фрезерованием является частью применения и удаление металла вызывает опасения, используйте большее количество рифленых концевых фрез с четырьмя, шестью и даже восемью зубьями. Знание основ геометрии и покрытий и понимание того, что они могут и чего не могут делать, является первым шагом, который поможет вам решить, какая концевая фреза должна лучше всего подходить для вашей области применения.