Карбид вольфрама, который не следует путать с вольфрамовым сплавом, который является металлом, является предпочтительной керамикой, когда речь идет об износостойкости и стойкости к истиранию. Режущий инструмент для стали и инструментальной стали изготавливается из карбида вольфрама. Он также широко используется в горнодобывающей промышленности в качестве кнопочной вставки для дробления горных пород. Высокие тепловые характеристики карбида вольфрама сохраняют наконечник сопла горячим, что обеспечивает более высокую скорость печати без ущерба для качества. Карбид вольфрама обладает исключительной износостойкостью благодаря высокой твердости. Размер и высота отверстия сопла всегда будут оставаться неизменными, независимо от того, как долго и насколько сильно вы его используете. По сравнению с эталонным латунным соплом, сопло из карбида вольфрама намного легче экструдировать. Фактически, выходной поток может быть увеличен примерно на 80% при тех же результатах.

1) Карбид вольфрама представляет собой твердый и хрупкий материал, который является хрупким и повреждается под действием чрезмерной силы или какого-либо определенного локального напряжения и имеет острый край. 2) Большинство карбидов вольфрама используют вольфрам и кобальт в качестве основных компонентов и имеют высокую плотность. С ними следует обращаться с тяжелыми предметами во время транспортировки и хранения, а также обращаться с ними осторожно. 3) Карбид вольфрама и сталь имеют разные коэффициенты теплового расширения. Во избежание растрескивания под концентрацией напряжений следует обратить внимание на сварку при соответствующей температуре. 4) Твердосплавные режущие инструменты следует хранить в сухом месте вдали от суровых условий окружающей среды. 5) В процессе резки твердосплавных инструментов постоянно образуется стружка и стружка. Пожалуйста, подготовьте необходимые средства защиты труда перед обработкой. 6) Если вы используете устройство всасывания охлаждающей жидкости или пыли в процессе резки, для вставки станка и режущего инструмента, правильно используйте смазочно-охлаждающую жидкость или устройство для всасывания пыли. 7) Пожалуйста, прекратите использование инструмента, который имеет трещины во время обработки. 8) Непрерывное использование режущих инструментов из карбида вольфрама приведет к затуплению режущей кромки и снижению прочности. Пожалуйста, не позволяйте непрофессионалам молоть. 9) Пожалуйста, храните изношенные фрезы для сплава и фрагменты фрез из сплава должным образом, чтобы не повредить других.

Что такое вращающиеся жернова из карбида вольфрама? Вращающиеся жернова из карбида вольфрама, произведенные из карбида яблока ZhuZhou, часто называемые ротационными файлами или шлифовальными долотами, используются для резки, формования и шлифования, а также для удаления острых кромок, заусенцев и лишнего материала (удаление заусенцев). Какие материалы можно использовать для твердосплавных заусенцев? Вращающиеся жернова из карбида вольфрама могут использоваться на множестве материалов: металлах, включая сталь, алюминий и чугун, всех видах дерева, акриле, стекловолокне и пластмассах. Твердосплавные жернова также идеально подходят для работы с более мягкими металлами, такими как золото, платина и серебро, поскольку они служат долго, без сколов и поломок. Твердосплавные заусенцы обычно бывают двух разрезов; Одинарная резка и двойная резка Твердосплавные жернова с одинарным разрезом (одна канавка) имеют правостороннюю спиральную канавку. Они, как правило, используются с нержавеющей сталью, закаленной сталью, медью, чугуном и черными металлами и быстро удаляют материал. Используется для удаления тяжелых материалов, фрезерования, удаления заусенцев и очистки. Твердосплавные жернова с двойной резкой, как правило, используются на черных и цветных металлах, алюминии, мягкой стали, а также на всех неметаллических материалах, таких как пластмассы и дерево. Они имеют больше режущих кромок и быстрее удаляют материал. Это самые популярные огранки, и вы увидите их в большинстве приложений. Различные формы твердосплавных заусенцев Принятие решения о том, какую форму использовать, будет зависеть от профиля или огранки, которую вы хотите достичь. Эти боры разной формы проникнут во многие укромные уголки и создадут интересные профили. Твердосплавные шариковые заусенцы, карбидные древесные заусенцы, карбидные заусенцы с перевернутым конусом, карбидные заостренные конусы и карбиды с круглым носом или шариковыми заусенцами, цилиндрические заусенцы. Круглый нос / шаровидный нос / торцевой разрез овальные заусенцы пламенные заусенцы сплюснутый сфероид зенковка Карбидные заусенцы тверже, чем заусенцы HSS Твердосплавные жернова хорошего качества отшлифованы машиной из специально подобранного сорта карбида. Из-за чрезвычайной твердости карбида вольфрама их можно использовать на гораздо более сложных работах, чем HSS (быстрорежущая сталь). Твердосплавные заусенцы также лучше работают при более высоких температурах, чем HSS, поэтому вы можете дольше работать с ними в горячем состоянии. Если у вас возникли проблемы с выбором корре

Что следует учитывать, когда вы думаете об обработке твердосплавных концевых фрез Выбор геометрии и покрытия для твердосплавных концевых фрез может сбивать с толку, но оценка операции определит, какие концевые фрезы лучше всего подходят для работы. Одним из наиболее запутанных аспектов использования твердосплавных концевых фрез является выбор многих типов геометрии и покрытий. Понимание того, что геометрия и покрытия могут или не могут делать, делает выбор таким же простым, как раз, два, три. При первом принятии решения о том, какую концевую фрезу использовать, тщательно оцените операцию вместе с материалом, который необходимо использовать, чтобы получить желаемую форму. Следующим шагом является решение о том, какая геометрия будет работать лучше всего. Например, при выполнении операции долбления, если не выполняется легкий разрез около .2D или менее, лучше всего использовать концевую фрезу с двумя или тремя канавками. Общее правило состоит в том, чтобы использовать меньше канавок для более глубоких разрезов, с четырьмя или более флейтами для легких сокращений. Причиной этого является почтенная набивка стружки, которая может привести к разрушению концевой фрезы. Если машина и программа имеют возможность трохоидной фрезеровки, метод, который осуществляется путем зацепления круговых дуг с использованием концевой фрезы, меньшей ширины паза, можно использовать большее количество канавок. Поскольку концевая фреза в основном режет периферию, меньшее количество тепла и усилий обеспечивает более длительный срок службы инструмента, более высокие допуски и увеличение производительности за то же время, что и при использовании обычного метода. Если работа по периферии или боковой фрезе является частью применения и удаление металла вызывает беспокойство, используйте большее количество рифленых концевых фрез с четырьмя, шестью и даже восемью зубьями. Знание основ геометрии и покрытий, а также понимание того, что они могут и чего не могут делать, — это первый шаг к тому, чтобы помочь вам решить, какой концевой фрез должен лучше всего подходить для вашего применения.