Твердый сплав - это твердый материал, широко используемый в качестве материала режущего инструмента и для других промышленных применений. Способность твердосплавных инструментов выдерживать более высокие температуры на стыке инструмента и заготовки является важным фактором их более быстрой обработки. Как следует из названия, слово карбид относится к углеродному соединению в сочетании с другим элементом. Дополнительным компонентом обычно является вольфрам, т. е. карбид вольфрама или титан при использовании в режущих инструментах. При резке твердой древесины твердый сплав — это сталь, используемая для изготовления пластин, концевых фрез и других инструментов. Материал из карбида вольфрама, который состоит из половины вольфрама и половины карбида, обеспечивает в три раза большую жесткость, чем сталь, обычно используемая для дереворежущих инструментов. Твердосплавные режущие инструменты имеют значительные преимущества по сравнению со стандартными деревообрабатывающими инструментами.

Скорость, с которой вы используете твердосплавные заусенцы в вращающемся инструменте или шлифовальной машине, будет зависеть от материала, на котором вы его используете, и создаваемого контура, но можно с уверенностью сказать, что вам не нужно превышать скорость 35 000 об / мин. В таблице ниже приведены некоторые приблизительные скорости. Если боры легко скалываются, это может быть связано со слишком низкой скоростью. Тем не менее, идеально начинать резку медленно, увеличивая скорость по мере продвижения. Высокие скорости предотвратят засорение канавок ваших заусенцев.   Диаметр заусенца Число оборотов в минуту 1,6 мм или 1/16 дюйма 25 000 - 35 000 2,35 мм или 3/32 дюйма 17 000 - 26 000 3 мм или 1/8 дюйма 17 000 - 26 000 6 мм или 1/4 дюйма 11 000 - 16 500 12 мм или 1/2 дюйма 8 000 - 12 000 16 мм или 5/8 дюйма 7 650 - 11 500 Ключевые слова по теме: Карбидные вращающиеся жернова, вращающиеся заусенцы из карбида вольфрама, твердосплавные вращающиеся жернова, вращающиеся жернова, карбидные боры, твердосплавные заусенцы, высокоскоростные вращающиеся карбидные жернова, вращающиеся заусенцы из карбида вольфрама, твердосплавные жернова для вращающихся инструментов, твердосплавные вращающиеся жернова, стержень из карбида вольфрама, пластина из карбида вольфрама, кольцо из карбида вольфрама

Преимущества пластин CBN * длительный срок службы инструмента. Режущие инструменты CBN обладают свойствами, которые устойчивы к сколам и растрескиванию и обеспечивают равномерную твердость и стойкость к истиранию во всех направлениях. Они могут превосходить обычные режущие инструменты в 50 раз. Снижение износа инструмента приводит к уменьшению допусков на заготовки, а меньшее количество регулировок инструмента сводит к минимуму время простоя станка. * Высокая скорость удаления материала. Поскольку режущие инструменты CBN настолько тверды и так хорошо противостоят истиранию, режущие инструменты CBN могут выдерживать высокие температуры, создаваемые повышенными скоростями и подачами. Это приводит к более высокой скорости съема материала при меньшем износе инструмента, что снижает общие затраты на обработку одной детали. * Высококачественная продукция. Поскольку режущие кромки режущих инструментов CBN изнашиваются очень медленно, они производят высококачественные детали быстрее и с меньшими затратами за штуку, чем обычные режущие инструменты. * Хорошая отделка поверхности. Толщина поверхности менее 10 микрон. возможны, что часто устраняет необходимость в относительно медленных чистовых операциях, таких как обычное шлифование. * Более низкая стоимость за штуку. Режущие инструменты CBN остаются острыми и эффективно режут в течение длительных производственных циклов. Это приводит к лучшему контролю формы и размера заготовки и меньшему количеству смен режущего инструмента. Это снижает производственные затраты на единицу продукции за счет сокращения времени проверки и увеличения времени безотказной работы машины.   Ключевые слова для поиска по теме: Вставки CBN, Цена вставок CBN, Производители вставок CBN, Вставки CBN для нержавеющей стали, Твердость вставок CBN, Скорость и подача вставок CBN, Вставки CBN Китай, Твердосплавные вставки CBN, Вставки CBN с чипшлекером, Вставки CBN для чугуна, Вставки CBN, Вставки CBN, Вставки CBN для твердой токарной обработки, Вставки CBN для токарной обработки, Вставки CBN для токарной обработки, Канавочные вставки CBN, Вставки токарного станка CBN, Обработка пластин CBN, Материалы для вставок CBN, Производители вставок PCD и CBN, Вставки CBN PCD, Круглые вставки CBN, Твердые вставки CBN, Инструментальные вставки CBN, Токарные вставки CBN

Твердосплавные пильные диски являются наиболее часто используемыми режущими инструментами для обработки изделий из древесины, и их качество тесно связано с качеством обрабатываемых продуктов. Правильный и разумный выбор твердосплавных дисковых пил для дерева имеет большое значение для улучшения качества продукции, сокращения времени обработки и снижения затрат на обработку. Дисковые пилы из карбида вольфрама включают в себя такие параметры, как марка наконечников пилы, материал корпуса, форма зубьев, угол, диаметр, количество зубьев, толщина, размер отверстия и другие параметры. Эти параметры определяют производительность обработки и производительность резки пильного диска.   Выберите марку твердосплавных наконечников Поскольку цементированный карбид на основе вольфрама и кобальта обладает лучшей ударопрочностью, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно используемая модель в обработке древесины - YG8-YG15.   Выбор типа зубьев пильного полотна Тип зубьев дисковой пилы делится на левый и правый зубья, конические зубья, плоские зубья, трапециевидные зубья, серповидные зубья и т. Д. При фактическом использовании выбор в основном зависит от типа распиливаемого сырья.   Выбор угла наклона зубьев пилы Параметр угла части зубьев пилы более сложен, и правильный подбор параметра угла пильного полотна является ключом к определению качества распиловки. Наиболее важными параметрами угла наклона являются угол наклона граблей, задний угол и угол клина. Угол наклона граблей в основном влияет на усилие, потребляемое при распиловке щепы. Угол наклона граблей обычно составляет 10-15°. Чем больше угол наклона граблей, тем лучше острота резки зубьев пилы, чем легче распиловка, тем больше экономия усилий. Угол зазора пильных дисков из цементированного карбида обычно составляет 15 °.   Оцепенение