Сведение к минимуму риска выкрашивания или разрушения вкладышей из CBN (кубического нитрида бора) во время тяжелых условий эксплуатации включает в себя соблюдение нескольких передовых методов: Выбор подходящих сплавов пластин: Используйте сплавы CBN, которые обеспечивают баланс между износостойкостью и прочностью режущей кромки. Оптимизируйте параметры резания: настройте скорость резания, скорость подачи и глубину резания в соответствии с конкретной пластиной CBN и материалом заготовки. При высоких скоростях резания может выделяться больше тепла, что может повлиять на целостность пластины. Например, при прерывистой резке легированной стали (60HRC) для сухой резки рекомендуется скорость резки 150 м/мин с подачей 0,15 мм/об и глубиной 0,2 мм. Обеспечьте достаточную подачу охлаждающей жидкости: При использовании охлаждающей жидкости убедитесь, что она нанесена правильно, чтобы помочь рассеять тепло и снизить тепловое напряжение на вставке CBN. При влажном резании подача СОЖ может повысить производительность и срок службы пластины CBN. Проводите тщательный осмотр инструмента: регулярно проверяйте вставки CBN на наличие признаков износа или повреждений до и после использования. Раннее обнаружение может предотвратить дальнейшие повреждения и обеспечить стабильное качество обработки. Применяйте правильные методы торможения: При выполнении тяжелых операций или прерывистых резаний избегайте резких остановок или быстрых изменений направления резания, которые могут создавать чрезмерные усилия на пластину из CBN. Выберите правильное покрытие: Выбирайте вставки из CBN с покрытиями, повышающими стойкость к разрушению и термическую стабильность. Такие покрытия, как TiAlN, могут улучшить качество поверхности и обеспечить стабильную производительность. Оптимизация траектории движения инструмента: При обработке, особенно при фрезеровании, траектория инструмента должна быть спланирована таким образом, чтобы избежать резких изменений, которые могут вызвать высокую нагрузку на пластину из CBN. Используйте передовые производственные технологии: такие методы, как минимальное количество смазки (MQL), могут повысить стойкость инструмента примерно на 48% по сравнению с сухой обработкой, а также улучшить качество поверхности до 12%. Следуя этим передовым практикам, вы можете свести к минимуму риск повреждения пластин из CBN и максимально повысить их производительность при обработке в тяжелых условиях. Связанные ключевые слова для поиска: Вставки CBN, твердые вставки cbn, режущие вставки cbn, режущие вставки cbn, вставки для обработки канавок cbn, пластины для токарных станков cbn, cbn mil

Твердосплавные вращающиеся заусенцы различной формы имеют различные эксплуатационные характеристики при выполнении различных задач, в основном в зависимости от их конструкции и назначения. Вот как различные формы влияют на их функциональность: Форма цилиндра: Производительность: Идеально подходит для шлифовки и формовки плоской поверхности. Его также можно использовать для снятия скоса с кромок и создания прямоугольных углов. Применение: Подходит для шлифования и удаления заусенцев с плоских поверхностей, контуров и прямоугольных участков. Форма шара: Производительность: Отлично подходит для задач по вогнутым поверхностям, контурной обработке и выдалбливанию. Его округлая форма позволяет получать гладкие, изогнутые срезы. Применение: Идеально подходит для создания вогнутых вырезов, выдалбливания областей и работы на закругленных поверхностях. Овальная форма: Производительность: Обеспечивает комбинацию функций шара и заусенца в форме пламени. Он обеспечивает плавные, округлые контуры, обеспечивая доступ к труднодоступным местам. Применение: Идеально подходит для детальной работы на изогнутых поверхностях, контурах, а также для придания формы канавкам. Форма дерева: Производительность: Благодаря коническому концу заусенцы в форме дерева отлично подходят для резки в ограниченном пространстве и достижения мелких деталей в труднодоступных местах. Применение: Обычно используется для снятия фасок и удаления материала в узких пазах или канавках, а также для точной работы со сложными конструкциями. Форма конуса: Производительность: Обеспечивает эффективное удаление материала из узких мест и может использоваться для удаления заусенцев и зенкования. Применение: Эффективен для работы на труднодоступных участках, зенковки, подготовки отверстий к сверлению. Форма пламени: Производительность: Обеспечивает превосходный контроль для детальной работы, особенно при создании и доработке острых краев или работе над сложными конструкциями. Применение: Подходит для контурной обработки и мелких деталей, особенно в ограниченных пространствах или на нестандартных формах. Коническая форма: Производительность: Коническая конструкция позволяет выполнять точную работу в ограниченном пространстве и часто используется для увеличения отверстий или резки под углом. Применение: Идеально подходит для работы на наклонных поверхностях, удаления заусенцев и шлифовки внутренних поверхностей форм или отливок. Форма перевернутого конуса: Производительность: Такая форма позволяет создавать поднутрения и фаски, обеспечивая отличный контроль при работе

Втулки из карбида вольфрама легко настраиваются в соответствии с конкретными инженерными требованиями, и варианты настройки обычно включают следующее: 1. Состав материала Тип и содержание связующего: Втулки из карбида вольфрама могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с помощью различных связующих материалов, таких как кобальт или никель, которые влияют на твердость, ударную вязкость и коррозионную стойкость втулки. Размер зерна: Размер зерна карбида вольфрама влияет на его износостойкость и ударную вязкость. Мелкие зерна повышают твердость и износостойкость, в то время как более крупные зерна обеспечивают лучшую ударную вязкость. 2. Размеры Внутренний и внешний диаметры: точный контроль внутреннего и наружного диаметров в соответствии с конкретными размерами вала или корпуса. Длина: настройка длины в соответствии с конкретными приложениями. Допуски: Жесткие допуски могут быть указаны для приложений, требующих точности. 3. Обработка поверхности Полированный: полированная поверхность может снизить трение и износ при высокоскоростных приложениях. Шлифовка: Шлифованное покрытие обеспечивает превосходную точность размеров и гладкость поверхности. Покрытие: Для повышения износостойкости и снижения трения могут наноситься такие покрытия, как PVD (физическое осаждение из газовой фазы) или CVD (химическое осаждение из газовой фазы). 4. Геометрия Нестандартные формы: Помимо стандартной цилиндрической формы, втулки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в конической, фланцевой или другой нестандартной форме. Канавки и пазы: канавки, пазы или другие элементы могут быть добавлены для облегчения смазки, снижения веса или удовлетворения других функциональных потребностей. Эти возможности настройки позволяют инженерам адаптировать втулки из карбида вольфрама к конкретным потребностям применения, оптимизируя производительность, долговечность и эффективность.

В последние месяцы отрасль карбида вольфрама столкнулась со значительными проблемами из-за колебаний цен на кобальтовый порошок. Поскольку кобальтовый порошок является ключевым сырьем для производства твердого сплава, изменения в цене напрямую связаны с себестоимостью производства и рыночной конкурентоспособностью всей отрасли. Причины колебания цен Несколько факторов влияют на волатильность цен на кобальтовый порошок: Сбои в цепочках поставок: колебания: мировые минеральные ресурсы кобальта распределены неравномерно, в основном в ДРК и других регионах. Геополитические риски, изменение условий добычи полезных ископаемых и логистические проблемы могут привести к нестабильным поставкам кобальтового порошка, что спровоцирует колебания цен. Растущий спрос: С быстрым развитием электромобилей, аккумуляторов и аэрокосмической промышленности спрос на высокоэффективные материалы из карбида вольфрама значительно увеличился, что, в свою очередь, привело к росту рыночного спроса на порошок кобальта. Изменения в законодательстве: Более строгие экологические нормы и требования к устойчивому развитию для добычи и переработки кобальта привели к росту производственных затрат, что повлияло на цены на порошок кобальта в глобальном масштабе. Влияние на отрасль Влияние колебаний цен на порошок кобальта на отрасль карбида вольфрама в основном отражается в следующих аспектах: Увеличение производственных затрат: рост цен на кобальтовый порошок напрямую приводит к увеличению себестоимости производства карбида вольфрама. Для предприятий, использующих кобальтовый порошок, норма прибыли сокращается, и необходимо искать новые меры по контролю затрат. Корректировка цен: С ростом производственных затрат рыночная цена на продукцию из карбида вольфрама была скорректирована в сторону повышения. Это может привести к увеличению издержек для последующих клиентов, что в свою очередь влияет на систему ценообразования всей производственной цепочки. Инновации и адаптация: Неопределенность, связанная с ценами на кобальтовый порошок, стимулирует инновации в отрасли. Компании инвестируют в исследования и разработки, чтобы найти альтернативные материалы и усовершенствовать производственные процессы, стремясь снизить зависимость от кобальта. Стратегические корректировки: Некоторые крупные предприятия по производству карбида вольфрама контролируют