Карбид вольфрама, который не следует путать с вольфрамовым сплавом, который является металлом, является предпочтительным керамиком с точки зрения износа и устойчивости к износу. Режущие инструменты для стали и инструментальной стали изготавливаются из карбида вольфрама. Он также широко используется в горнодобывающей промышленности как кнопочная вставка для дробления горных пород. Высокая тепловая характеристика карбида вольфрама поддерживает наконечник сопла горячим, что позволяет быстрее печатать без ущерба для качества. Карбид вольфрама обладает исключительной износостойкостью благодаря высокой твёрдости. Размер и высота отверстия сопла, и его высота всегда останутся прежними, независимо от того, как долго и как сильно вы им пользуетесь. По сравнению с эталонным латунным соплом, насадку из карбида вольфрама гораздо легче экструдировать. Фактически, выходной поток можно увеличить примерно на 80% при тех же результатах.  

1) Карбид вольфрама — это твёрдый и хрупкий материал, который становится хрупким и повреждается при чрезмерном усилии или специфическом локальном напряжении, а также имеет острый край. 2) Большинство карбидов вольфрама используют вольфрам и кобальт в качестве основных компонентов и обладают высокой плотностью. При транспортировке и хранении их следует обращаться с тяжёлыми предметами и обращаться с ними осторожно. 3) Карбид вольфрама и сталь имеют разные коэффициенты теплового расширения. Чтобы избежать трещин при концентрации напряжения, следует уделять внимание сварке при соответствующей температуре. 4) Карбидные режущие инструменты следует хранить в сухой среде, вдали от суровых условий. 5) Во время резки инструментов из твердого сплава постоянно производятся щепы и стружки. Пожалуйста, подготовьте необходимые материалы для защиты труда перед обработкой. 6) Если вы используете охлаждающую жидкость или устройство для всасывания пыли в процессе резки, для установки станка и режущего инструмента, пожалуйста, используйте режещую жидкость или устройство для всасывания пыли правильно. 7) Пожалуйста, прекратите использовать инструмент, который появляется трещинами во время обработки. 8) Постоянное использование режущих инструментов из карбида вольфрама приведёт к затуплению режущей кромки и снижению прочности. Пожалуйста, не позволяйте непрофессионалам работать с трудом. 9) Пожалуйста, храните изношенные резаки и фрагменты сплава правильно, чтобы не причинять вред другим.  

Что такое ротационные жорны из карбида вольфрама? ZhuZhou Carbide Apple Carbide Rotary Burrs из карбида вольфрама, часто называемые ротационными напильниками или шлифовальными насадками, используются для резки, формования и шлифовки, а также для удаления острых краёв, заусенцев и излишков материала (удаление заушников). Какие материалы можно использовать для карбидных жернов? Ротационные заусенники из карбида вольфрама могут использоваться для множества материалов: металлов, включая сталь, алюминий и чугун, все виды древесины, акрил, стекловолокно и пластики. Карбидные жорны также идеально подходят для работы с мягкими металлами, такими как золото, платина и серебро, так как они долго служат без отколов и разрушения. Карбидные заусенники обычно бывают двух нарезов; Одиночный и двойной монтаж Заусенники из карбида с одной флейтой имеют правую спиральную флейту (вверх вырез). Они обычно применяются с нержавеющей сталлю, закалённой сталлю, медью, чугуном и железными металлами, что позволяет быстро удалять материал. Используйте для удаления тяжёлого материала, фрезера, удаления зауренок и чистки. Двойные карбидные заусенники обычно применяются для железных и цветных металлов, алюминия, мягкой стали, а также для всех неметаллических материалов, таких как пластики и дерево. У них больше режущих краёв, и они быстрее удаляют материал. Это самые популярные варианты, которые помогут вам пройти через большинство заявок. Различные формы карбидных жернов Выбор формы будет зависеть от профиля или огранки, которую вы хотите добиться. Эти разные формы зачёты могут проникнуть во множество уголков и создают интересные профили. Карбидные шаровые жорны Карбидные заусенцы Карбидные инвертированные конусные жерна Карбидные конусные и карбидные заусенцы с круглым или шаровым носом Заусенцы цилиндров. Круглый нос/шаровый нос/конечный вырез Овальные заусенцы Огненные заусенцы Облатный сфероид Контрсинковые заусенцы Карбидные жерна твёрже, чем жорны HSS Высококачественные карбидные жерна измельчаются машинно из специально выбранной марки карбида. Благодаря экстремальной твёрдости карбида вольфрама их можно использовать для гораздо более сложных задач, чем HSS (высокоскоростная сталь). Карбидные жорны также лучше работают при более высоких температурах, чем HSS, поэтому их можно использовать дольше и горяче. Если у вас возникли проблемы с выбором корре

Выбор геометрии и покрытия для твердых карбидных концевых фрезеров может быть запутанным, но оценка процесса определит, какие конечные фрезеры лучше всего подходят для этой задачи. Одним из самых запутанных аспектов использования концевых фрезеров из твердого сплава является выбор различных типов геометрий и покрытий. Понимание того, что могут или не могут делать геометрии и покрытия, делает выбор таким же простым, как один, два, три. При выборе конечной фрезы тщательно оцените работу и материал, который нужно использовать для получения нужной формы. Следующий шаг — определить, какая геометрия подойдёт лучше всего. Например, при работе с прорезом, если не делается лёгкий нарез примерно 0,2D или меньше, лучше использовать двух- или трёхканнельированный конечный фрез. Общее правило — использовать меньше флейт для глубоких нарезов, а для лёгких — четыре или больше флейт. Причина этого — увековеченность упаковки стружки, которая может привести к разрушению концевой фрезы. Если у машины и программы есть возможность трохоидного фрезера — метод, который осуществляется с помощью круговых дуг с помощью концевой фрезы, меньшей ширины прорези, можно использовать большее количество флейт. Поскольку концевая фреза по сути является периферийной резкой, меньшее тепло и силы позволяет увеличить срок службы инструмента, увеличить допуск к отделке и увеличить производство за то же время, что и при традиционном методе. Когда в применении используется периферийная резка или боковая фреза, а удаление металла вызывает беспокойство, используйте более большое количество каннельированных концовых фрез с четырьмя, шестью или даже восемью зубьями. Знание основ геометрии и покрытий, а также понимание того, что они могут и чего нельзя делать, — это первый шаг к выбору, какая фреза лучше всего подходит для вашего применения.