Твердосплавные стержни и быстрорежущая сталь (HSS) — это два распространенных материала, используемых в режущих инструментах и промышленном применении, каждый из которых имеет свой набор преимуществ и недостатков. Давайте сравним твердосплавные стержни и быстрорежущую сталь с точки зрения долговечности и режущей способности: Долговечность: Твердосплавные стержни: карбид вольфрама чрезвычайно твердый и износостойкий. Твердосплавные режущие инструменты сохраняют свою режущую кромку в течение гораздо более длительного времени по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. Такая твердость позволяет твердосплавным инструментам выдерживать высокие скорости резания и температуры без значительного износа. Быстрорежущая сталь (HSS): Хотя быстрорежущая сталь не такая твердая, как карбидная, она более прочная и ударопрочная. Инструменты из быстрорежущей стали лучше справляются с прерывистыми резаниями, большими нагрузками и ударами, чем твердосплавные сплавы. Однако инструменты из быстрорежущей стали, как правило, изнашиваются быстрее, чем твердосплавные инструменты, при резке более твердых материалов или на более высоких скоростях. Производительность резки: Твердосплавные стержни: твердосплавные инструменты отлично справляются с резкой твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун и жаропрочные сплавы. Они сохраняют острую режущую кромку в течение длительного времени, что приводит к стабильной производительности резания и улучшению качества поверхности. Твердосплавные инструменты особенно эффективны при высокоскоростной обработке. Быстрорежущая сталь (HSS): инструменты из быстрорежущей стали универсальны и подходят для широкого спектра материалов, от мягких до умеренно твердых. Они более щадящие с точки зрения параметров резания и с меньшей вероятностью будут скалываться или ломаться при воздействии резких ударов или вибраций. Устойчивость к высоким температурам: Твердосплавные стержни: Твердосплавный сплав сохраняет свою твердость и режущую способность при высоких температурах, что делает его пригодным для высокоскоростной обработки и применений, где во время резания выделяется тепло. Быстрорежущая сталь (HSS): быстрорежущая сталь может терять свою твердость при повышенных температурах, что приводит к снижению производительности резания и более быстрому износу. Это может ограничить его использование в операциях высокотемпературной обработки. Специфика применения: Карбид

Пластины из кубического нитрида бора (CBN) известны своими отличными характеристиками при обработке твердых материалов. CBN – это синтетический материал, который по твердости и стойкости к истиранию уступает только алмазу. Таким образом, пластины CBN лучше всего подходят для обработки материалов, которые сложно резать традиционными твердосплавными пластинами из-за их твердости и абразивности. Некоторые материалы, которые хорошо подходят для обработки пластинами CBN, включают: Закаленные стали: Вставки CBN обычно используются для обработки закаленных сталей с уровнем твердости 45 HRC (Rockwell C) и выше. К ним относятся инструментальные стали, штамповые стали и другие высокопрочные стальные сплавы. Они могут обеспечить высокую скорость съема материала и увеличенную стойкость инструмента в этих областях. Чугун: Вставки CBN эффективны для обработки чугунных материалов, включая серый чугун и высокопрочный чугун. Они обладают превосходной износостойкостью и могут поддерживать стабильную производительность резания при работе с чугуном. Жаропрочные сплавы: Пластины CBN подходят для обработки жаропрочных сплавов, таких как Inconel, Hastelloy и других жаропрочных сплавов на основе никеля и жаропрочных сплавов. Эти материалы известны своей высокой твердостью и ударной вязкостью, что делает вставки из CBN предпочтительным выбором для их эффективной резки. Твердые и хрупкие материалы: Вставки CBN идеально подходят для обработки твердых и хрупких материалов, включая керамику и спеченные карбиды. Они могут обеспечить точную обработку с минимальным износом инструмента в этих приложениях. Компоненты для порошковой металлургии: Вставки CBN обычно используются для обработки деталей, изготовленных в результате процессов порошковой металлургии, включая детали из твердых металлов (твердого сплава). Эти материалы могут быть сложными для обработки с помощью традиционной оснастки из-за их высокой твердости, но пластины CBN превосходны в этом отношении. Сверхабразивные материалы: Вставки CBN подходят для обработки материалов, которые считаются сверхабразивными, таких как композитные материалы с абразивными добавками. Износостойкость CBN делает его отличным выбором для резки этих типов материалов. Закаленная подшипниковая сталь: вставки из CBN часто используются в производстве прецизионных подшипников, где твердые материалы, такие как bea

Знакомство: Реверсивные ножи из карбида вольфрама находятся на переднем крае современных технологий резки, предлагая прочное и универсальное решение для широкого спектра промышленных применений. В этом анализе подробно рассматриваются свойства, преимущества и различные области применения этих ножей, проливая свет на их вклад в повышение эффективности и точности в различных отраслях промышленности. 1. Свойства карбида вольфрама: Карбид вольфрама, композитный материал, состоящий из вольфрама и углерода, обладает исключительной твердостью, износостойкостью и термической стабильностью. Эти характеристики приводят к тому, что режущий инструмент может выдерживать требования строгих промышленных процессов, сохраняя при этом свою режущую кромку. 2. Конструкция и функциональность реверсивного ножа: Оригинальная конструкция реверсивных ножей позволяет им решать важную задачу в режущих инструментах - сохранять острую кромку при длительном использовании. Позволяя пользователю переворачивать или вращать нож, эти инструменты фактически удваивают срок службы, сокращая время простоя и потребность в частой замене или заточке. 3. Применение в различных отраслях промышленности: Оборотные ножи из карбида вольфрама находят применение в различных отраслях. В деревообработке они превосходно справляются с прецизионной резкой и формовкой пиломатериалов, что приводит к более гладким поверхностям и сокращению отходов. В металлообработке эти ножи сохраняют свою режущую кромку при формовании или обработке твердых материалов. Индустрия пластмасс извлекает выгоду из своей способности обеспечивать чистые и точные разрезы, способствуя повышению качества продукции. 4. Преимущества реверсивных ножей из карбида вольфрама: Долговечность реверсивных ножей из карбида вольфрама значительно снижает эксплуатационные расходы за счет минимизации частоты замен и переточки. Их стабильная производительность резания повышает производительность, а долговечность карбида вольфрама продлевает срок службы инструмента даже в сложных условиях. 5. Сравнительный анализ с другими режущими инструментами: Оборотные ножи из карбида вольфрама превосходят многие традиционные инструменты. В отличие от быстрорежущей стали, они дольше сохраняют свою кромку, а по сравнению с инструментами с алмазными наконечниками предлагают экономичные решения для различных материалов. 6 Тематические исследования и анализ данных

Твердосплавные заусенцы обычно используются в различных отраслях промышленности для таких задач, как формовка, удаление заусенцев, шлифовка и резьба по таким материалам, как металл, пластик, дерево и многое другое. Как и любой режущий инструмент, твердосплавные жернова могут изнашиваться или повреждаться со временем из-за использования. Вот некоторые распространенные признаки износа или повреждения твердосплавных заусенцев и случаи их замены: Тусклость: Одним из наиболее распространенных признаков износа является снижение эффективности резки. Если вы заметили, что заусенец больше не режется так легко или гладко, как раньше, скорее всего, он становится тупым. Тупые заусенцы могут привести к увеличению тепловыделения, замедлению съема материала и общему снижению производительности. Снижение скорости резки: Если заусенцу требуется больше времени для разрезания материала или требуется повышенное давление для достижения того же уровня резания, что и раньше, это может указывать на износ или повреждение. Сколы или трещины: Осмотрите режущие кромки твердосплавного заусенца. Если вы видите сколы, трещины или трещины по краям, это явный признак повреждения. Эти дефекты могут привести к неравномерному резу и потенциальной угрозе безопасности. Вибрация или колебание: Когда твердосплавный жернов правильно закреплен в инструменте, он должен работать плавно, без чрезмерной вибрации или раскачивания. Если вы заметили повышенную вибрацию или раскачивание во время работы, это может указывать на дисбаланс из-за износа или повреждения. Неоднородная обработка поверхности: Изношенный или поврежденный твердосплавный заусенец может оставить неоднородную или шероховатую поверхность обрабатываемого материала. Если вы замечаете неровные узоры или шероховатости на порезе, это признак того, что заусенец может нуждаться в замене. Перегрев: Если заусенец выделяет чрезмерное количество тепла во время резки, это может быть связано с износом или повреждением. Перегрев может привести к преждевременному затуплению заусенцев и потенциальному повреждению обрабатываемого материала. Засорение: Если канавки (спиральные канавки на заусенцах) засоряются мусором или стружкой, это может привести к снижению эффективности резки и увеличению тепловыделения. Видимый износ: со временем вы можете заметить видимые признаки износа на режущих кромках заусенца. Это может включать в себя закругление или затупление острых краев, что может повлиять на производительность резки.