1. Выберите правильный сорт

• Выберите подходящую марку твердого сплава в зависимости от обрабатываемого материала. Различные сплавы подходят для различных областей применения, таких как высокоскоростная обработка или обработка более твердых материалов.

2. Оптимизация геометрии инструмента

• Используйте правильную геометрию для конкретного приложения. Это включает в себя учет углов режущей кромки, конструкции канавки и соотношения длины к диаметру для улучшения удаления стружки и снижения сил резания.

3. Поддерживайте правильные параметры резки

• Установите оптимальные скорости резки, подачи и глубину резания. Обратитесь к рекомендациям производителя и отрегулируйте в зависимости от конкретных условий обработки.

4. Используйте достаточное количество охлаждающей жидкости

• Обеспечьте правильное нанесение охлаждающей жидкости для снижения тепловыделения и увеличения срока службы инструмента. Используйте правильный тип охлаждающей жидкости для обрабатываемого материала и поддерживайте достаточную скорость потока.

5. Регулярный осмотр инструмента

• Часто осматривайте твердосплавные стержни на наличие признаков износа, сколов или повреждений. При необходимости заменяйте пластины или инструменты для поддержания качества обработки.

6. Надежная фиксация заготовок

• Убедитесь, что заготовки надежно закреплены, чтобы предотвратить смещение во время обработки. Это не только повышает точность, но и снижает износ инструмента.

7. Избегайте перегрева

• Контролируйте температуру во время обработки. Перегрев может привести к выходу инструмента из строя, поэтому при обнаружении перегрева отрегулируйте параметры.

8. Обеспечьте надлежащее обслуживание машин

• Регулярно проводите техническое обслуживание станков с ЧПУ, чтобы обеспечить их максимальную эффективность. Это включает в себя проверку центровки шпинделя, смазки и общего состояния станка.