Как оптимизировать параметры резания для пластин из CBN?
1. Скорость резки
Высокая скорость резания: вставки из КБН могут выдерживать высокие скорости резания благодаря своей превосходной термической стабильности. Начните со скоростей, значительно превышающих те, которые используются для твердосплавных пластин.
Регулировка в зависимости от материала: для закаленных сталей типичная скорость резки колеблется от 100 до 300 метров в минуту (м/мин). Для чугуна скорость может варьироваться от 200 до 500 м/мин.
Контроль износа инструмента: непрерывный мониторинг износа инструмента и соответствующая регулировка скорости для поиска оптимального баланса между производительностью и стойкостью инструмента.
2. Скорость подачи
Умеренная скорость подачи: выберите умеренную скорость подачи, чтобы сбалансировать скорость съема материала и качество обработки поверхности. Чрезмерно высокая скорость подачи может увеличить износ инструмента и риск выкрашивания пластины.
Типичные значения: Начните со скоростей подачи в диапазоне от 0,1 до 0,3 миллиметра на оборот (мм/об). Корректируйте в зависимости от конкретного материала и требований к обработке.
Учет чистоты поверхности: Более низкая скорость подачи может улучшить качество поверхности, что имеет решающее значение для чистовых операций.
3. Глубина реза
Оптимальная глубина: выберите глубину резания, которая обеспечивает максимальный съем материала без ущерба для целостности пластины. Для черновой обработки можно использовать более глубокие пропилы, в то время как для чистовой обработки требуются более мелкие пропилы.
Типичные диапазоны: Черновые пропилы могут варьироваться от 0,5 до 2 миллиметров, тогда как чистовые пропилы обычно составляют менее 0,5 миллиметров.
Избегайте перегрузки: Чрезмерная глубина резания может привести к увеличению сил резания и потенциальному выходу пластины из строя.
4. Использование охлаждающей жидкости
Контролируемое применение: В то время как пластины из CBN могут выдерживать высокие температуры, использование охлаждающей жидкости может помочь справиться с нагревом и продлить срок службы инструмента. Однако неравномерное нанесение охлаждающей жидкости может привести к тепловому удару и повреждению вставки.
Типы охлаждающих жидкостей: Используйте соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемого материала. Например, для твердых сталей часто предпочитают охлаждающие жидкости на масляной основе.
5. Геометрия и сплав пластин
Правильная геометрия: Выберите подходящую геометрию пластины (например, форму, радиус вершины, подготовку кромки) в зависимости от конкретного применения. Например, больший радиус носа позволяет обрабатывать более тяжелые пропилы, но может потребовать более высоких сил резания.
Выбор марки: Различные марки CBN оптимизированы для различных областей применения. Выберите сплав, предназначенный для конкретного материала и условий резки.
6. Стабильность станка
Жесткая настройка: Убедитесь, что станок и настройка жесткие, чтобы свести к минимуму вибрации, которые могут привести к сколам пластины и ухудшению качества поверхности.
Прецизионное крепление: Используйте точное крепление для поддержания стабильности и точности процесса обработки.
Пример начальных параметров:
Материал: закаленная сталь (~60 HRC)
Скорость резки: 150 м/мин
Скорость подачи: 0,15 мм/об
Глубина реза: 0,3 мм
Охлаждающая жидкость: Легкое нанесение охлаждающей жидкости на масляной основе
Тщательно подбирая и регулируя эти параметры, можно оптимизировать производительность Вставки CBN, достигая эффективных процессов обработки, превосходного качества поверхности и увеличенной стойкости инструмента.
Связанные ключевые слова для поиска:
Вставки CBN, твердые вставки cbn, режущие вставки cbn, режущие вставки cbn, вставки для обработки канавок cbn, вставки для токарных станков cbn, фрезерные вставки cbn, вставки pcbn cbn, токарные вставки cbn, вставки pcd, вставки для токарных станков cbn, вставки cbn против pcd
