Как оптимизировать параметры резки для вставок CBN?
1. Скорость резки
Высокая скорость резки: вставки CBN выдерживают высокие скорости резки благодаря отличной термоустойчивости. Начинайте с значительно выше скоростей, чем у карбидных вставок.
Корректируйте в зависимости от материала: для закалённых сталей типичная скорость резки составляет от 100 до 300 метров в минуту (м/мин). Для чугуна скорость может варьироваться от 200 до 500 м/мин.
Отслеживайте износ инструмента: Постоянно контролируйте износ инструмента и корректируйте скорость соответственно, чтобы найти оптимальный баланс между производительностью и сроком службы инструмента.
2. Скорость кормления
Умеренная скорость подачи: выберите умеренную скорость подачи для баланса между скоростью снятия материала и качеством отделки поверхности. Чрезмерно высокие скорости подачи могут увеличить износ инструмента и увеличить риск откола вставки.
Типичные значения: начинайте с подачи в диапазоне от 0,1 до 0,3 миллиметра на оборот (мм/оборот). Корректируйте в зависимости от конкретного материала и требований к обработке.
Рассмотрение отделки поверхности: Более низкие расходы подачи могут улучшить отделку поверхности, что крайне важно для отделочных работ.
3. Глубина разреза
Оптимальная глубина: выберите глубину выреза, которая максимально удаляет материал без ущерба для целостности вставка. Для грубых работ можно использовать более глубокие разрезы, а для отделки — более мелкие.
Типичные диапазоны: Грубые вырезы могут варьироваться от 0,5 до 2 миллиметров, тогда как отделочные вырезы обычно менее 0,5 миллиметров.
Избегайте перегрузки: Чрезмерная глубина реза может привести к увеличению резящих сил и возможному разрушению вставки.
4. Использование охлаждающей жидкости
Контролируемое применение: хотя вставки CBN могут выдерживать высокие температуры, использование охлаждающей жидкости помогает управлять теплом и продлить срок службы инструмента. Однако неравномерное применение охлаждающей жидкости может вызвать тепловой шок и повредить вставку.
Типы охлаждающих жидкостей: используйте подходящие режущие жидкости в зависимости от обработанного материала. Например, для твердых сталей часто предпочитают охлаждающие жидкости на масляной основе.
5. Вставьте геометрию и уклон
Правильная геометрия: выберите соответствующую геометрию вставки (например, форма, радиус носа, подготовка краёв) в зависимости от конкретного применения. Например, больший радиус носа может выдерживать более тяжёлые резы, но может требовать больших резных сил.
Выбор класса: Разные классы CBN оптимизированы для разных применений. Выбирайте сорт, разработанный под конкретный материал и условия резки.
6. Устойчивость станка
Жёсткая установка: убедитесь, что станок и установка жёсткие, чтобы минимизировать вибрации, которые могут привести к сколам вставки и плохой отделке поверхности.
Точное крепление: используйте точное крепление для поддержания стабильности и точности процесса обработки.
Примеры начальных параметров:
Материал: закалённая сталь (~60 HRC)
Скорость резки: 150 м/мин
Скорость подачи: 0,15 мм/оборот
Глубина выреза: 0,3 мм
Охлаждающая жидкость: лёгкое применение масляной охлаждающей жидкости
Тщательно выбирая и регулируя эти параметры, можно оптимизировать производительностьВкладыши CBNобеспечивая эффективные процессы обработки, превосходные поверхностные отделки и продлённый срок службы инструмента.
Связанные ключевые слова поиска:
Вставки CBN, цельные вставки CBN, вставки для резки CBN, вставки для резки CBN, вставки для резки CBN, вставки для токарного станка CBN, фрезерные вставки CBN, вставки для поворота CBN, вставки для токарного станка CBN, вставки для токарного станка CBN, вставки для токарного станка CBN, вставки для токарного станка CBN, вставки для токарного станка CBN против PCD
